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高頻設(shè)備高頻感應(yīng)加熱機(jī)
高周波喇叭網(wǎng)埋植機(jī)利用高頻感應(yīng)加熱,也稱為高周波誘導(dǎo)加熱的原理,對(duì)金屬件進(jìn)行高周波感應(yīng)加熱后,再通過埋植機(jī)的氣動(dòng)壓力將金屬件平整地埋植至塑膠內(nèi),埋植后的塑膠件平整美觀,無傷痕。
水壺類PP容器、汽車配件類PP容器,通過高周波喇叭網(wǎng)埋植機(jī)埋植后,水密氣密性良好。
可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的任何溫度,包括其熔點(diǎn)。不需要象其它加熱方式那樣,先產(chǎn)生高溫后再去加熱被它加熱的金屬物體,可以在金屬物中直接產(chǎn)生高溫。
不但可以使金屬物體整體加熱,也可以選擇性地對(duì)每個(gè)部位進(jìn)行局部加熱。
感應(yīng)加熱設(shè)備不打火,要確認(rèn)主機(jī)電壓不低于60V。
1)看焊槍是否有問題
2)看焊槍是否勾住開關(guān)后送絲快但不引弧,這時(shí)候就要立刻停止,看焊槍是否漏電。
3)看焊接電纜接觸點(diǎn)是不是松動(dòng)或者是碳化或者本身是否損壞。
如果高頻淬火設(shè)備在檢查后還是不能夠排除發(fā)生的一場情況,使用者就要立即關(guān)于設(shè)備,并且聯(lián)系電工維修設(shè)備。而且如果焊接的過程中突然出現(xiàn)了故障就要趕緊查看主機(jī),如果發(fā)現(xiàn)了主機(jī)異常就要趕緊關(guān)閉焊接設(shè)備的電源,如果再5-10分鐘后開機(jī)還是沒能夠排除就要趕緊維修解決問題了。熱傳導(dǎo)能夠直接進(jìn)行,這將大程度地減少熱損失和能量損耗,增加生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
上述就是使用高頻設(shè)備時(shí)可能出現(xiàn)的幾種情況的解決和排除辦法,所以使用者不僅僅要能夠熟練的使用高頻焊接機(jī),還要能夠在設(shè)備出現(xiàn)故障問題的時(shí)候及時(shí)的發(fā)現(xiàn)排除,這樣才不會(huì)對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)造成更多的損失和浪費(fèi)。
淬火加熱溫度
淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3 ;共析鋼和過共析鋼是AC1 。
亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度,則此時(shí)鋼尚未完全奧氏體化,存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體,淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低,從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求,同時(shí)也會(huì)影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于AC3溫度淬火,則奧氏體晶?;仫@著粗大,而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3 ,這樣既保證充分奧氏體化,又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。它不但決定工件在感應(yīng)加熱時(shí)的加熱速度,同時(shí)決定工件的淬硬層深度及表面硬度,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)工件的表面淬火質(zhì)量起著非常大的作用。
過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1 。在實(shí)際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當(dāng)提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱,其組織為細(xì)小晶粒的奧氏體和部分細(xì)小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除數(shù)殘余奧氏體外,其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細(xì)小的碳化物質(zhì)點(diǎn)。這樣的組織硬度高、耐磨性號(hào),并且脆性相對(duì)較少。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3-。
智能感應(yīng)加熱設(shè)備具有以下特點(diǎn):
一:控制核心部分:一般采用高速數(shù)字信號(hào)處理器,并使用專用芯片作為輔助處理器。
二:逆變器件,一般采用采用快速諧振控制方式,逆變效率大于95%,主機(jī)功率因素大于0.9。
三:設(shè)備具有空冷和水冷相結(jié)合的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
四:控制方式:全數(shù)字式快速諧振,能適應(yīng)各種參數(shù)的感應(yīng)器,智能設(shè)備電源一般內(nèi)置數(shù)字式PID溫度控制模塊。
五:具有IO接口:模擬量輸出,模擬量輸入,IO輸出和IO輸入接口,RS232或RS485通訊接口。
六:通訊接口可以連接專用數(shù)據(jù)記錄儀。
七:功率調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式:無級(jí)可調(diào),可以從0%調(diào)節(jié)到100%,分辨率采用0.1﹪等級(jí)或0.01%等級(jí),輸出穩(wěn)定度為可以達(dá)到0.3%或0.025%。