使用色母粒上色的優(yōu)勢(shì)

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色現(xiàn)如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡(jiǎn)單混合后用來生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優(yōu)勢(shì)

方便使用，對(duì)成型自然環(huán)境零污染。

上色勻稱，穩(wěn)定性，提升塑膠制品產(chǎn)品質(zhì)量。

便于計(jì)量檢定，可運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)水平高的成型生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

覆蓋力強(qiáng)：決定黑色色母粒質(zhì)量的第二個(gè)因素是覆蓋力，對(duì)于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個(gè)因素尤其重要，在這些情況下，黑色的作用是要覆蓋廢料中的其它顏色。大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層 的顏色，結(jié)果終產(chǎn)品只得到偏離了的色彩。色母粒還要經(jīng)紫外線穩(wěn)定劑及防氧化處理，生產(chǎn)中都要添加大量的塑料專用紫外線吸收劑或其他防老化助劑。在熔化過程中，正確地先擇具 有高著色能力的碳黑來覆蓋現(xiàn)有顏色的能力就是所謂的覆蓋力。

多功能色母粒的開發(fā)

化、差別化、生態(tài)化纖維的應(yīng)用正在不斷向交通、新能源、基礎(chǔ)設(shè)施、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、航空航天等產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域拓展。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的深度調(diào)整，城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，以及個(gè)性化、差異化、功能化消費(fèi)需求的不斷擴(kuò)大，我國(guó)化纖行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的步伐將會(huì)加快，為行業(yè)整體提質(zhì)增效和發(fā)展產(chǎn)能提供了新的契機(jī)。色母粒在pp軟塑料中的作用：作用1：為PP軟塑料著色，增加產(chǎn)品色彩。

 預(yù)計(jì)未來5年，功能性纖維的年產(chǎn)量將達(dá)到460萬~500萬t,其中使用功能性母粒的比重預(yù)計(jì)可達(dá)20%.