木薯烘干設(shè)備特點(diǎn)

1.移動方便 結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝在整體車架上，有車頭牽引移動，生產(chǎn)時(shí)有快速支腿固定，穩(wěn)固可靠。更換場地方便快捷。經(jīng)濟(jì)效益好、性能可靠；

2、干燥強(qiáng)度大 采用循環(huán)干燥工藝，蜂窩結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)設(shè)置特殊料板，保證了熱能與物料在動態(tài)過程中充分接觸，水蒸氣快速排出，比同樣體積的干燥機(jī)產(chǎn)量大大增加。

3、全自動控制 采用運(yùn)行與熱工數(shù)控控制，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。溫度可自動調(diào)控，提高了熱風(fēng)溫度的穩(wěn)定性，保證了干燥產(chǎn)品質(zhì)量。

7、干燥成本低 動力小、操作穩(wěn)定、保養(yǎng)方便，采用效節(jié)能燃煤熱風(fēng)爐，及多級余熱再利用系統(tǒng)，綜合熱效率提高10%以上，使干燥成本大大降低。

4、干燥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 干品含水率均一，物料在負(fù)壓狀態(tài)下工作，避免了易氧化物料的變質(zhì)，物料在干燥過程中不受污染，被干燥的物料營養(yǎng)含量的損失降到低點(diǎn)。

薯渣烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)

設(shè)備參數(shù)   DDSZG-1410DDSZG-1413DDSZG-1416DDSZG-2210

日產(chǎn)量8噸10噸12噸20噸        總裝機(jī)34kw36kw32.7kw40.2kw

噸料耗標(biāo)煤120m2135m236m264m2

人工費(fèi)20元20元20元20元

廠房面積m3（寬×長×高）5×15×3.75×20×3.75×25×3.76×35×5

薯渣烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

整套薯渣烘干設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、提升輸送系統(tǒng)、成品冷卻系統(tǒng)、成品倉、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。

機(jī)械結(jié)構(gòu)及工作原理

   木薯渣烘干機(jī)

主要由供熱源、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；木薯渣進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，木薯渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品。我公司生產(chǎn)的專用木薯烘干機(jī)，通過技術(shù)人員歷經(jīng)數(shù)月不斷創(chuàng)新、實(shí)驗(yàn)改進(jìn)、攻克重重難關(guān)，有效的解決了國內(nèi)原有木薯片烘干方面存在的產(chǎn)量小、占地大、烘干效果不理想等難題。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過對豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實(shí)際豆渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。

干燥方案的總體考慮：

2.1根據(jù)含水木薯片的特性，采用帶式干燥機(jī)干燥時(shí)，臨界含水率在20%左右，即在到達(dá)臨界含水率前是恒速干燥，脫去游離水，在臨界含水率之后，是降速干燥脫去部份結(jié)合水。對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。本干燥大都處于大于臨界含水率工況，但降速干燥脫水很慢，該過程需要較長的時(shí)間。

根據(jù)一般規(guī)律，一條生產(chǎn)線應(yīng)有3個(gè)工作段串聯(lián)組成，分別為預(yù)干段（1）、恒速脫水段（2）、降速脫水段（3）。先進(jìn)的木薯烘干機(jī)大多使用空氣源熱泵為熱泵制熱，再結(jié)合聚氨脂板房為烘干房，集成溫度和濕度傳感控制技術(shù)，精。在預(yù)干段（1）和恒速干燥段（2），可去除約80%的水分，原料溫度保持在熱濕球溫度。在降速干燥段（3），去除約2 0%的水分，原料溫度接近排出的熱風(fēng)溫度。

2.2根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，將本套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為板式結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)寬度為3.8m，熱風(fēng)由下而上和由上而下交替穿透物料層進(jìn)行干燥。

2.3根據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，由板式結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī)組成的生產(chǎn)線，其干燥工況下（空氣操作流速為0.7～1.2m/s），每平方米網(wǎng)帶的平均干燥強(qiáng)度為6～15k****/㎡oh，脫去1k****的需熱量約為1350kcal。4、傳動部分：傳動架均采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。用于木薯片干燥時(shí)，平均干燥強(qiáng)度為8k****/㎡oh。

2.4物料的進(jìn)料方式采用擺動式布料器進(jìn)行自動均勻的布料；在下料處，采用尼龍刷對網(wǎng)帶上殘留物料進(jìn)行掃料，防止網(wǎng)帶粘料回送。

2.5采用大減速比的傳動裝置，使干燥時(shí)間可控制在90～120min，以提高設(shè)備適用范圍，滿足干燥需要。