如何更換景津壓濾機(jī)的濾袋

關(guān)于景津壓濾機(jī)的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)大家了解多少呢？為了方便用戶能夠了解我們的產(chǎn)品，下面小編給大家整理了一些相關(guān)知識(shí)點(diǎn)，希望可以幫到大家。

我們應(yīng)正確的掌握更換濾袋的時(shí)間，通常這是由壓力差來(lái)決定的，當(dāng)濾袋的壓差為0.5至1kg每立方厘米的時(shí)候，很有可能會(huì)發(fā)生破損，從而會(huì)大的影響過(guò)濾效果。所以我們一定要在該壓力差之前更換濾袋。并且在更換濾布時(shí)，盡量把濾布卷起來(lái)，在中間孔穿過(guò)，然后用力拽過(guò)中間孔，這樣才好把濾布鋪平。

壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)（一）：

l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

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廂式壓濾機(jī)的操作，需要注意以下步驟：

(1)檢查廂式壓濾機(jī)濾布有無(wú)破損，進(jìn)料口是否安裝好，以防漏料。

(2)檢查廂式壓濾機(jī)所有運(yùn)動(dòng)部件，保證動(dòng)作靈活。

(3)檢查廂式壓濾機(jī)所有管道、接頭、各部連接件，防止漏液、漏氣。

(4)進(jìn)料量應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、密度、容積等確定，進(jìn)料質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為40％一60％，進(jìn)料壓力一般為0．4—0．8MPa。

(5)進(jìn)料時(shí)壓榨腔閥應(yīng)打開，進(jìn)料完畢必須關(guān)閉進(jìn)料閥，以免回流。

(6)壓榨時(shí)壓力一般控制在0．6—0．8MPa，壓榨完畢，氣壓榨時(shí)可放空排氣，水壓榨則必須用泵將水抽凈，防止開廂時(shí)余水流人物料中。

壓濾機(jī)過(guò)濾室滲漏的原因分析

壓濾機(jī)過(guò)濾室滲漏的原因分析

一、壓力不足：壓濾機(jī)過(guò)濾室是有數(shù)塊方形單獨(dú)的濾板，經(jīng)過(guò)壓力作用形成的。如果這個(gè)壓力小于需要的量時(shí)，濾板與濾板承受能力自然小于過(guò)濾液自身動(dòng)力，所以就會(huì)從濾板縫隙流出來(lái)，甚至造成噴射的現(xiàn)象

二、濾板本身的損壞也是造成過(guò)濾滲漏的原因：由于壓濾機(jī)都是在長(zhǎng)時(shí)間、極惡劣的環(huán)境中工作，而且還需要松開一塊一塊的濾板，將其中的濾餅卸下來(lái)。這樣復(fù)雜而又反復(fù)的工作，難免會(huì)在不經(jīng)意間對(duì)濾板造成一定的損壞。當(dāng)濾板有溝痕或比較嚴(yán)重磨損時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生的壓力如論多么強(qiáng)，都不能造成過(guò)濾室的密封，自然在工作時(shí)，過(guò)濾液就會(huì)滲漏出來(lái)。

解決方法：

1、檢查的設(shè)備壓力系統(tǒng)問(wèn)題，看其是否產(chǎn)生了足夠的壓力或絲桿別卡死等原因；

2、檢查液壓油，當(dāng)液壓油不足的時(shí)候也會(huì)造成液壓系統(tǒng)產(chǎn)生小的作用原因之一。

3、檢查濾板，如果濾板損壞需及時(shí)更換