刀片的熱處理方法和特性介紹

刀片的熱處理方法和特性介紹：

1、完全退火處理

完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材蕞佳之延展性及微細晶粒組織。

2、球化退火處理

球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：(1)在鋼材A1溫度的上方、下方反復加熱、冷卻數(shù)次，使A1所析出的雪明碳鐵，繼續(xù)附著成長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機械性質(zhì)、提高鋼材的使用壽命。

3、軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)(A1溫度下方)，維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復實施，故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料延性降低、材質(zhì)變脆，若需要再進一步加工時，須先經(jīng)軟化退火熱處理才能繼續(xù)加工。

折彎機模具與剪板機刀片忽略的幾個安全問題

這類問題是很多小型加工廠會出現(xiàn)的，有一部分原因是小型加工廠的人員有限，難免會一人多用，還有一種原因是為一時便捷，折彎機或剪板機隨手就拿來用，這種情況很可能就造成折彎機模具或剪板機刀片嚴重受損，所以工廠管理還是不可忽略。

如何進行分條機圓刀片位調(diào)

如何進行分條機圓刀片位調(diào):

分條機刀片位調(diào)好后，分切機刀片慢慢放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀分切圓刀片槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開機分切圓刀片后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

分條機刀片的以質(zhì)量為規(guī)范每200～50mm點動磨刀，堅持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷分切圓刀片進刀片傳動齒輪中，避免損害機器。出產(chǎn)結(jié)束及時鏟除設備上的紙屑、油污。

鎢鋼圓刀片的安裝規(guī)范

鎢鋼圓刀片的安裝規(guī)范：

1、鎢鋼圓刀片安裝和使用之前首先應該對鎢鋼圓刀片進行目檢，檢查所要裝配的各部件是否完整、有損傷。檢查鎢鋼圓刀片是否松動，要檢查刀片的磨損情況，檢查刀片的牌號是否合適等等。

2、在安裝和裝配的各個環(huán)節(jié)，都必須注意清潔度。刀柄與夾具接觸面，所安裝的鎢鋼圓刀片各接合面之間，鎢鋼圓刀片上各滑動部件之間，刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配。

3、用內(nèi)六角、梅花六角扳手拆裝螺栓時，必須首先將六角孔內(nèi)的鐵屑和垃圾清理干凈，其次用正確和完好的扳手推緊后再轉(zhuǎn)動扳手。若用壞的和不正確的扳手容易使螺釘打滑而損壞螺釘。

4、鎢鋼圓刀片安裝前，鎢鋼圓刀片安裝位置清潔后還必須在鎢鋼圓刀片安裝面、安裝孔內(nèi)噴灑防銹油，不噴防銹油，可能造成下次拆刀拆不下來。特別是刀片螺釘拆裝 10 次以上就要上二硫化鉬。

5、鎢鋼圓刀片安裝時要保證鎢鋼圓刀片接合穩(wěn)定、牢固。要用合適扳手用恰當扭矩擰緊螺栓，但也不可用過大扭矩，以防止損傷鎢鋼圓刀片。