提高混流泵機(jī)械效率的辦法

1、減小軸承損失

2、減小填料函損失

①根據(jù)混流泵的用途和工作場(chǎng)所選擇適合的填料。

②保持填料壓蓋合適的松緊程度。

3、減小混流泵內(nèi)部的摩擦損失

混流泵內(nèi)部的摩擦損失包括：①水流與泵體泵蓋表面產(chǎn)生的摩擦損失；②水流與葉輪高低壓兩側(cè)流道的表面產(chǎn)生的摩擦損失；③混流泵內(nèi)部各轉(zhuǎn)動(dòng)部件配合面之間的摩擦損失。減小摩擦損失對(duì)于前兩項(xiàng)而言，若是零件表面粗糙度大，可進(jìn)行先磨光后涂護(hù)，涂護(hù)按面積大小采用環(huán)氧樹脂等易涂、耐磨材料做涂敷處理；若因汽蝕原因造成流道表面局部損傷，應(yīng)先除銹再涂護(hù)，面積小時(shí)，可進(jìn)行焊補(bǔ)、磨光處理。至于第三項(xiàng)，混流泵內(nèi)部各轉(zhuǎn)動(dòng)部件配合面關(guān)鍵是嚴(yán)把配件的加工質(zhì)量關(guān)和裝配質(zhì)量關(guān)，確保有理想的水流流態(tài)，以降低混流泵內(nèi)部的摩擦損失?；炝鞅玫某樗?，葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，既產(chǎn)生離心泵的離心力，又具有軸流泵的推升力，混流泵靠這兩種力的混合作用而抽水。

混流泵的結(jié)構(gòu)和使用

1、HW—S型混流泵主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套、填料座及軸承體（軸承架）等主要零件構(gòu)成，采用前后開門的結(jié)構(gòu)形式。

2、泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小，易產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會(huì)導(dǎo)致泵體內(nèi)壓力水大量回流，使泵的效率降低。至于第三項(xiàng)，混流泵內(nèi)部各轉(zhuǎn)動(dòng)部件配合面關(guān)鍵是嚴(yán)把配件的加工質(zhì)量關(guān)和裝配質(zhì)量關(guān)，確保有理想的水流流態(tài)，以降低混流泵內(nèi)部的摩擦損失。實(shí)際使用的適宜間隙為0.3～0.7毫米（將泵軸推向泵的進(jìn)口端測(cè)量），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。

3、軸承裝置100HW～150HW采用骨架油封、200HW～650HW采用填料密封結(jié)構(gòu)。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多地沿軸流出。

4、軸套用以保護(hù)泵軸，磨損后可及時(shí)更換。

5、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用輪滑油輪滑，油量應(yīng)控制在油標(biāo)gan的標(biāo)線間，也可用潤滑脂潤滑—可在裝配水泵時(shí)加入，使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補(bǔ)充。

6、泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水，下端的螺孔用于放水。

7、為擴(kuò)大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可換用不同性能的葉輪。

混流泵 安裝原則：

（1） 水泵的安裝高度：較高上水位不應(yīng)高于軸承下端，較低下水位取決于泵的允許吸上真空度（應(yīng)減去管路損失）。

（2） 水泵應(yīng)盡可能靠近水源，以縮短進(jìn)水管路，減少管路損失。

（3） 管路應(yīng)盡量直和短。一般在進(jìn)水口用一只90°或33°彎管，水泵底腳基礎(chǔ)斜澆，可省去出水彎管。

2、 注意事項(xiàng):

(1) 用皮帶傳動(dòng)時(shí)，水泵和動(dòng)力機(jī)的皮帶輪應(yīng)對(duì)正。皮帶輪和皮帶外要設(shè)安全罩。

(2) 泵蓋一般不宜直接連彎管，應(yīng)先接直管后再接彎管，以保證進(jìn)口處流速分布均勻。

(3) 管路各連接法蘭間，應(yīng)加橡膠墊或石棉線，以防漏氣漏水。

(4) 進(jìn)水管伸入進(jìn)水池的位置應(yīng)合適，進(jìn)水管口距河底一般為1D—3D，進(jìn)水管口距較低枯水面一般為1D—3D，進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為（1—1.5）D（D為進(jìn)水管口徑，小泵取大值，大泵取小值）。

(5) 出水口應(yīng)淹沒在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚(yáng)程損失。