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關(guān)于風電基礎(chǔ)灌漿料銷售使用后出現(xiàn)的各種問題解答，灌漿料注入后出現(xiàn)麻面怎么辦？它是如何形成的？該怎么防護呢？下面讓我們一起來了解一下吧。

現(xiàn)象：風電基礎(chǔ)灌漿料銷售局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因

1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞；

2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面；

3.模板拼縫不嚴，局部漏漿；

4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面；

5.灌漿料振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點。

防治措施

1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

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關(guān)于風電基礎(chǔ)灌漿料銷售的攪拌工藝技術(shù)要求。記住以下的事項。在對風力發(fā)電機的底座建筑時有所幫助。一起來了解一下吧。

1、清洗施工設(shè)備清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。 　

2、風電基礎(chǔ)灌漿料銷售的漿體攪拌操作順序在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90％，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，加入余量的10-20％拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。 　　

3、流動度試驗每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 　灌漿料一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。

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風電基礎(chǔ)灌漿料銷售在使用的過程中由于各種因素的影響，會使風電基礎(chǔ)灌漿料銷售出現(xiàn)沁水的問題，那么要怎么解決灌漿料的沁水問題呢？今天就針對此問題給大家做個知識普及。一起來了解一下吧。

1、在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。切不可為了方便省去計量的操作，隨意加水攪拌。

2、在進行風電基礎(chǔ)灌漿料銷售配比時，適當增加膠凝材料的用量，適當提供高強灌漿料砂率，在不滿足其他性能的前提下，使灌漿料適量引氣。

3、選用泌水較小的減水劑。如果配比固定，在滿足標準和使用要求的前提下，選用減水率合適的減水劑，避免減水率過高造成泌水。

4、選用高品質(zhì)的引氣劑和較細致的膠凝材料。

5、對于新拌灌漿料，選擇適當?shù)目刂泣c，使得控制有利于減小灌漿料泌水。嚴格控制好灌漿料的振搗時間，避免過振。把控制點選在入倉口，能夠控制含氣量，將灌漿料輸送過程中含氣量損失對于泌水的影響降到。所以，灌漿料雖然施工簡單，但是施工中還是盡量按照廠家指導(dǎo)加水量嚴格計量，避免不必要的損失！

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