慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工發(fā)生斷絲后，該如何處理？

慢走絲加工斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再從下噴嘴處穿過，然后回到暫停點繼續(xù)加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數(shù)調小，等放電正常后再恢復正常參數(shù)?？熳呓z、中走絲、慢走絲都指的是——電火花線切割機床——一種可以將金屬蝕除并完成工件切割任務的數(shù)控加工機床。注意切割錐度零件時，斷絲后穿好絲繼續(xù)加工前一定要把Z軸移回到原來的高度處。

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慢走絲加工的發(fā)展現(xiàn)狀

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精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質量要求的不斷提高，快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進了慢走絲加工技術的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術不可替代的。

大大提高了加工效率

當前先進的慢走絲加工機床的較高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達170㎜2/min。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產(chǎn)生裂紋。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數(shù)，防止斷絲，達到該狀態(tài)的較高加工效率。

另外，先進慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間＜15 s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行靠前次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角，總體可節(jié)省30%～50%的切割時間。對于確實因結構所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。

線切割快走絲和中走絲、慢走絲有什么區(qū)別？

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快走絲、中走絲、慢走絲都指的是——電火花線切割機床——一種可以將金屬蝕除并完成工件切割任務的數(shù)控加工機床。電火花線切割機的英文全稱為Wire-cut Electrical Discharge Machining，英文簡稱為WEDM。慢走絲加工慢走絲加工多型孔凹模板前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產(chǎn)生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。從另外一個層面上來看，也可以說，快走絲、中走絲、慢走絲都是金屬線材與金屬放電腐蝕加工。

慢走絲加工

從大局來看，市場需要更好機床去加工模具，才能做更更好產(chǎn)品；從小局來看，不改善機床工作環(huán)境，年輕人不愿接盤干活。這些都是廠商轉型升級，做更的機床，未來是創(chuàng)新贏天下。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少?？上矅鴥扔泻枚鄰S商，據(jù)小編了解差不有近10家在整，有些廠商的慢走絲已經(jīng)上市，在不停的研究探索，取得一定的效果，未來是可期的。

有人說，難道快中走絲就完全被淘汰不存在了嗎？當然不會，只是未來會越來越少，不再是主流，逐漸由性價比高的慢走絲代替，所以中走絲在整個線切割發(fā)展進程中只不過是個閃客而已。就大汽車出現(xiàn)之后，慢慢取代拖拉機一樣。

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