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微孔加工公司免費(fèi)咨詢(xún)「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-10 13:36  






微孔加工相關(guān)資訊

激光是原子在受激幅射放大過(guò)程中發(fā)出的光。激光加工則是利用高能量密度激光束照射工件,將材料加熱、熔化、氣化的一種無(wú)機(jī)械接觸的加工方法。

由于它具有無(wú)接觸、不需要工模具、清潔、效率較高、方便實(shí)行數(shù)控和可以用來(lái)進(jìn)行特殊加工,目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、冶金、航空航天、機(jī)械等眾多領(lǐng)域??捎脕?lái)進(jìn)行打孔、切割、銑削、焊接、刻蝕、大型零件的強(qiáng)化和修復(fù)、材料表面改性和材料合成、模具、模型和零件的快速制造等。L/D=5~20屬一般深孔,L/D﹥20~30屬中等深孔,L/D﹥30~100稱(chēng)為特殊深孔)及淺孔。

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直徑0.1mm小孔化學(xué)蝕刻加工

化學(xué)蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式,其原理是采用化學(xué)和金屬材料的分子架構(gòu)進(jìn)行分解,形成鏤空和成型的效果,化學(xué)蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔,直徑0.15mm小孔,直徑0.2mm小孔,直徑0.3mm小孔所產(chǎn)生的問(wèn)題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套,特別是針對(duì)一些密集,公差要求高的小孔有很獨(dú)到的加工方式,化學(xué)蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm,小公差可以達(dá)到 /-0.01mm,加工后的小孔孔壁剌,孔徑均勻,且真圓度好,材料整體的平整度好,當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí),蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對(duì)。化學(xué)蝕刻直徑0.1mm小孔加工時(shí),不能少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下,小孔的孔徑需要大于材料的厚度,理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍,低的話(huà)需要是材料厚度的1.2倍,需要加工直徑0.1mm的小孔產(chǎn)品,材料厚度就應(yīng)該是0.1mm以下,厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等,總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。微孔加工比較難,尤其是加工直徑在1mm以下的微孔加工,其難度就是非常的大。如果材料厚度大于0.1mm的時(shí)候,就不適合用蝕刻工藝來(lái)加工直徑0.1mm的小孔了。因?yàn)榇藭r(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無(wú)法滿(mǎn)足蝕刻量。

針對(duì)直徑0.1mm小孔怎么加工的問(wèn)題,還要考慮材質(zhì),蝕刻加工只針對(duì)的是金屬材料,常用的是不銹鋼SUS301材料,SUS302材料,SUS303材料,SUS304材料;黃銅,鈹青銅,磷青銅以及各種銅合金材料。

直徑0.1mm小孔怎么加工的問(wèn)題,還有以下幾種加工方式,現(xiàn)在我一一詳細(xì)列舉出來(lái),可供您根據(jù)您的工藝要求來(lái)選擇適合自己的加工方式:




直徑0.1mm小孔機(jī)械加工

機(jī)械加工小孔的方法是通過(guò)刀具或鉆頭來(lái)完成,是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法,在目前的加工領(lǐng)域應(yīng)用很廣泛,在小孔加工領(lǐng)域,常用的機(jī)械加工方法是鉆削,鉆削具有生產(chǎn),表面質(zhì)量和加工精度較高,是一種精度、經(jīng)濟(jì)和效率都優(yōu)越的加工方法,但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當(dāng)大的難度,主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm,0.1mm以下的鉆頭制造都已經(jīng)相當(dāng)?shù)睦щy,就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭,又因?yàn)殂@頭直徑小,其剛性和強(qiáng)度都明顯降低,在機(jī)床加工過(guò)程中因?yàn)閾u晃會(huì)不斷折斷。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機(jī)械加工的方式基本是不可行的??杉庸た撞牧希翰讳P鋼304,不銹鋼316L,銅,鋁,鈦合金,鎢鋼,各類(lèi)合金材料,熱處理后金屬材料,高硬度材料,金屬導(dǎo)電材料均可加工。




直徑0.1mm小孔激光加工

激光加工小孔主要是靠高溫?zé)g和光化學(xué)燒蝕,與機(jī)械加工小孔相比,激光加工小孔的分辨率較高,與材料的硬度無(wú)關(guān),幾乎能在所有的材料上打孔,不存在工具損耗的問(wèn)題,但是其缺點(diǎn)是所加工的小孔粗糙度大,孔的真圓度不好,容易變成喇叭孔,孔的口邊會(huì)有燒焦的毛邊,而且孔精度不會(huì)很高。其缺點(diǎn)是加工密集型的小孔效率極低,不宜批量生產(chǎn)小孔產(chǎn)品。比如在電子工業(yè)生產(chǎn)中,多層印刷電路板的生產(chǎn),就要求在板上鉆成千上萬(wàn)個(gè)直徑約為0。



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