任何設(shè)備在品質(zhì)不當(dāng)、安裝不當(dāng)、操作不當(dāng)或者保養(yǎng)不當(dāng)?shù)那闆r下工作都可能會(huì)出現(xiàn)很多不良現(xiàn)象，有些現(xiàn)象并不是非要更換配件或拆機(jī)維修才能恢復(fù)正常的，只需要進(jìn)行糾正就好了。那么，顆粒機(jī)出現(xiàn)不良現(xiàn)象該怎么辦呢？糾正方法有哪些呢？下面小編就給大家詳細(xì)的講解一下：

　　一、粒料長(zhǎng)短不一，應(yīng)調(diào)整顆粒機(jī)的切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置。

　　二、粒表面較光滑，但硬度過(guò)高，可能是設(shè)備環(huán)模壓縮比較大，應(yīng)降低環(huán)模壓縮比。

　　三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比較小，應(yīng)增大壓縮孔。

　　四、顆粒水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象，可以相應(yīng)地調(diào)高木屑顆粒機(jī)的調(diào)質(zhì)溫度，溫度有利于物料熟化度的提高。

　　五、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低?？赡苁悄拘碱w粒機(jī)切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。

顆粒機(jī)組在生產(chǎn)顆粒的時(shí)候，會(huì)用到環(huán)模，但是在使用中環(huán)模可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，其中一個(gè)嚴(yán)重的就是環(huán)模爆裂問(wèn)題，小編給您說(shuō)下爆裂的原因。

　　顆粒機(jī)組環(huán)模爆裂的原因主要有以下幾個(gè)方面：

　　1. 顆粒機(jī)組環(huán)模所用的國(guó)產(chǎn)材質(zhì)性能不穩(wěn)定，不均勻，有局部?jī)?nèi)應(yīng)力存在（由毛坯供應(yīng)商賠償損失）；

　　2. 顆粒機(jī)組環(huán)模的開孔率太高（應(yīng)客戶的要求），造成顆粒機(jī)組 組 環(huán)模自身的強(qiáng)度、韌性下降；

　　3. 顆粒機(jī)組環(huán)模的厚度太?。蛻籼岢霾灰尫哦危?，以致顆粒機(jī)組環(huán)模強(qiáng)度下降；

　　4. 顆粒機(jī)組環(huán)模在運(yùn)行過(guò)程中，被硬物強(qiáng)行擠壓（如落在制粒腔內(nèi)的軸承滾珠等金屬物）所致；

　　5. 顆粒機(jī)組環(huán)模在安裝過(guò)程中有偏心狀態(tài)或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成顆粒機(jī)組環(huán)模不斷承受單向擊。

提高木屑顆粒機(jī)產(chǎn)能就是讓投資木屑顆粒機(jī)行業(yè)的朋友們利益較大化的直接體現(xiàn)，產(chǎn)量增加了就等于利潤(rùn)增加了，因此如何提高木屑顆粒機(jī)的產(chǎn)量就顯得非常重要了。那么如何提高木屑顆粒機(jī)的產(chǎn)量呢？可以從以下幾個(gè)方面入手：

　　一、嚴(yán)格控制進(jìn)料的性質(zhì)控制進(jìn)料性質(zhì)主要包括三個(gè)方面：

　　禁止過(guò)硬的物料進(jìn)入，同時(shí)在生產(chǎn)中要嚴(yán)禁非粉碎物進(jìn)入制粒室內(nèi)。

　　控制物料的粒度組成，禁止粒度過(guò)大的物料進(jìn)入，應(yīng)提前進(jìn)行篩分。

　　控制物料的含水率，對(duì)含水多的物料進(jìn)行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內(nèi)壁。

　　二、改進(jìn)滾壓形式壓輪的滾壓形式?jīng)Q定生產(chǎn)效率、動(dòng)力消耗、模具磨損、成型好壞等各項(xiàng)指標(biāo)的重要因素，通過(guò)對(duì)木屑顆粒機(jī)壓輪滾壓形式的設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，提出了增大壓強(qiáng)、減小無(wú)效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內(nèi)容易形成更為有效的壓制區(qū)，單個(gè)模具孔壓強(qiáng)更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達(dá)到提高設(shè)備生產(chǎn)效率的目的。

　　三、合理的工作參數(shù)木屑顆粒機(jī)的工作參數(shù)對(duì)物料的運(yùn)動(dòng)特性有直接影響，進(jìn)而對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)效率有重要影響，因此在生產(chǎn)中應(yīng)確保設(shè)備的工作參數(shù)合理。為了提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，一般都對(duì)木屑顆粒機(jī)壓輪和模具設(shè)計(jì)加以改進(jìn)，并根據(jù)已改進(jìn)的壓輪和模具，工作參數(shù)，從而使模具與物料相匹配，使設(shè)備的生產(chǎn)效率提高。

　　四、提高設(shè)備傳動(dòng)效率減速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率影響著木屑顆粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效率的大小，當(dāng)傳動(dòng)效率偏時(shí)，設(shè)備的實(shí)際使用功率就會(huì)減小。設(shè)計(jì)木屑顆粒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)可通過(guò)提高傳動(dòng)系統(tǒng)效率來(lái)增大木屑顆粒機(jī)的實(shí)際有用功率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

　　五、工人的操作水平能夠合理的摸清設(shè)備的脾氣，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，才能夠順應(yīng)木屑顆粒機(jī)的需求，使木屑顆粒機(jī)更好的為我們工作。

主要性能編輯一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。二、制粒室設(shè)有三個(gè)觀察門，物料隨時(shí)清理，設(shè)備維護(hù)。三、壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，壓制。