的除渣劑有哪些特點(diǎn)？

一些大型的鍋爐和鋼、鐵水里都會有一些存在，雖然少量的不影響爐子的使用，一旦聚集成堆必然會影響鋼、鐵水的質(zhì)量，所以除渣勢在必行。除渣劑的出現(xiàn)很好的解決了的問題，那么一款的除渣劑有哪些特點(diǎn)呢？

(1)能快速聚集各種熔渣和雜質(zhì)，渣膜聚集不破，可一次性整體挑出，除渣徹底。

(2)不粘包，不損壞包壁、爐壁，減少稀有金屬的流失。

(3)消除鑄件夾渣，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件廢品率。

(4)除渣劑在鑄液表面可以快速結(jié)膜，有效保溫。

(5)與金屬接觸反應(yīng)平衡、不飛濺、無d無味、不產(chǎn)生、不影響人體健康。

以上5點(diǎn)是除渣劑的一些特點(diǎn)，其實(shí)使用它也是非常的方便。

通常是在鑄造過程中待澆泡充滿后將該產(chǎn)品撒在金屬液表面。也可在電熱爐中應(yīng)用，應(yīng)在熔煉快結(jié)束，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待表面結(jié)渣用鋼釬挑出即可。若含渣量過多可重復(fù)操作一次，用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1－1.5kg。用于鐵水除渣后將其撒在金屬液表面，它會自動(dòng)散開覆蓋在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。已經(jīng)影響到鑄件的等級，延伸率，澆注時(shí)間等各種指標(biāo)的要求，因而，要隨之進(jìn)行不斷調(diào)整鑄造的技術(shù)、工藝與材料。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

你的除渣劑為何除渣效果不理想？

熔煉過程中扒渣是生產(chǎn)中的一道重要的工藝操作，也是一項(xiàng)繁重的工作，而除渣劑的出現(xiàn)有效的解決了這一難題。根據(jù)需要添加除渣劑，可有效形成浮層，省去了人工擋渣的工序，提高了生產(chǎn)效率。但是，有不少人會問，為什么我的除渣劑效果不理想呢？(1)能快速聚集各種熔渣和雜質(zhì)，渣膜聚集不破，可一次性整體挑出，除渣徹底。為何在使用后依然有許多的渣和雜質(zhì)？

除渣劑效果不理想的原因：

一、對熔渣的集聚性太差。

二、購買的除渣劑的膨脹性太差。

三、在使用量相同的前提下，您所購買的除渣劑的使用性能不佳。

四、品質(zhì)不佳的除渣劑使用時(shí)粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于我公司生產(chǎn)的除渣劑。

五、除渣劑的使用效果的好壞除了跟生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)質(zhì)量的控制有關(guān)，同時(shí)很大程度上取決于原材料的品質(zhì)的高低。

六、除渣劑在鑄液表面結(jié)膜速度慢，不能有效保溫。

除了以上六條原因以外，還取決于您鐵水的冶金的質(zhì)量，如果您在的鐵水溫度過低，流動(dòng)性差，很有可能就造成雜質(zhì)夾雜在鐵水中不已上浮，導(dǎo)致除渣效果不理想。

國內(nèi)許多除渣劑廠家進(jìn)行價(jià)格競爭，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)控制不嚴(yán)，為了在價(jià)格戰(zhàn)中獲得更大的利潤，在原礦的選擇采取低端化，后期粗糙加工，沒有深加工及科研開發(fā)調(diào)配，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的效果不盡人意，甚至很多依然使用基礎(chǔ)原料作為除渣劑，不但聚渣效果不好，利用率低，更是對寶貴的礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)。3、細(xì)化晶粒，能增強(qiáng)鋼水的流動(dòng)性，改善鋼的力學(xué)性能，使其韌性、塑性都得到極大的提高。

除渣劑的優(yōu)點(diǎn)及使用方法

除渣劑具備除渣劑的一般特性，出渣效果要遠(yuǎn)高于普通除渣劑，具有良好的擋渣效果能極大地提高生產(chǎn)率，減輕工作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。而且，除渣劑會在金屬溶液的表面形成一層十分有效的保溫膜，可減少金屬溶液的熱損失。除此之外除渣劑還有什么優(yōu)點(diǎn)呢，又是如何使用的呢？除渣劑的性能優(yōu)勢：1、可將鑄造溶液中混入的礦渣及異物集結(jié)起來，1次便可除清殘?jiān)?

環(huán)保：除渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機(jī)械性能。氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。

用量：聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。

除渣劑使用方便，人工或者噴槍均勻撒布于溶液表面即可。用于清渣時(shí)，將除渣劑均勻撒布于溶液表面后，捎加攪動(dòng)即可扒渣。