磨煤機本體設計的可靠性

磨煤機本體設計的可靠性 磨煤機本體設計的可靠性與磨煤機選擇的關系主要包括以下四個部分：磨煤機研磨區(qū)的出力，涉及到磨損部件、彈簧壓力、轉速、傳動機構的正確設計；干燥和分離的特性必須通過適當?shù)暮聿拷孛娣e、外殼和分離煤的分離器容積來達到煤粉細度要求；特別要注意減少維修工作量和縮短停機時間；若出口溫度過低，會造成洗精煤得不到充分干燥，粘貼在磨煤機內部或是煤粉管道中，造成煤粉堵塞管道引發(fā)磨煤機損壞或煤粉管著火等危險。為了減少煤粉流動速度和降低分離器的磨損，磨煤機的外表高度和容積將設計的比較大

中速磨煤機的運行可靠性

近幾年來我國的中速磨煤機的可用系數(shù)、運行系數(shù)逐年提高，并且中速磨煤機的可用系數(shù)、運行系數(shù)均高于低、高速磨煤機。近幾年，隨著大容量火電機組的不斷投運，中速磨煤機的使用越來越多，中速磨煤機初期投資費用小，磨煤電耗低，低負荷運行時，單位耗電量增加不多，已成為大型火電機組配備磨煤機的方案。（5）檢查風扇葉片連接螺栓，有無松動，葉子是否磨損嚴重，如有發(fā)生松動應堅固或是更換。

加載反作用力磨煤機優(yōu)勢比較

中速磨煤機的出力比老式磨煤機提高35%以上，在同等出力要求的條件下，ZGM型中速磨煤機型號比老式MPS磨煤機型號要小2-3檔，電機功率小50-200kW，磨煤電耗低1-2kWh/t煤，有效地降低了磨煤機的磨煤電耗，以單臺600MW級機組為例，可為用戶節(jié)省一百多萬元的運行電費，同時可減少CO2排放量近四千噸，節(jié)能減排效果明顯。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。

ZGM型中速磨煤機加載壓力大，磨煤機出力大，對原煤的碾磨效率高，中國電建集團長春發(fā)電設備有限公司提出了采用中速磨煤機制粉系統(tǒng)磨制高水分褐煤的技術方案，針對國內具有代表性的霍林河、白音華褐煤進行了磨煤機的理論計算及試磨試驗，取得了極具價值的試驗數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗結果，對ZGM型中速磨煤機進行了針對性的技術改進和結構優(yōu)化設計，研發(fā)出了適用于磨制高水分褐煤的ZGM型中速磨煤機，攻克了ZGM型中速磨煤機對高水分褐煤的碾磨技術、煤粉干燥等難題。國產磨煤機的設計磨煤機的防爆設計為了達到國際的生產磨煤機的標準，設計的煤粉系統(tǒng)部件必須承受344kPa的壓力，以抗御可能發(fā)生的壓力。

磨煤機配件安裝注意事項

1、對各零部件配合的加工表面安裝時必須擦洗干凈，并涂上規(guī)定的平面密封膠。

2、螺栓和螺母應按圖表B-GP-2175要求涂以粘結劑并擰緊，對具有特殊要求的緊固件要符合圖紙技術文件的規(guī)定，注意不要超過圖紙和技術文件中規(guī)定的扭矩值。

3、吊具由用戶負責，在吊裝設備時必須小心謹慎，各種起吊設備，工具必須有足夠的強度來支承所吊的負荷，以免或損傷零部件。

4、現(xiàn)場安裝調整時需用到制造廠配供的專用工具，請按專用工具裝配圖中技術要求操作。