影響磨煤機磨粉的主要因素

磨輥及磨盤襯板磨損因素：

從煤立磨的工作原理中可知，煤立磨在工作時是通過磨輥施加碾磨壓力，物料受磨輥與磨盤的擠莊和剪切等達到粉磨物料的目的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損是必然的。隨著碾磨時間的延長，襯板的磨損會越嚴董，磨輥與磨盤間隙變?yōu)閮?nèi)小外大或凹凸不平等形狀，粉磨效率會大大降低，造成磨產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應定期檢查襯板的磨損情況，當磨輥和磨盤襯板磨損到一定程度時，必須及時堆焊或更換，以免因襯板磨損導致振動大等其它問題而影響磨機運行。襯板磨損要及時檢查處理，可通過襯板堆焊、適當調(diào)低擋料環(huán)高度來延長襯板的使用壽命，這對產(chǎn)量的影響很小。如果襯板磨損不及時調(diào)整，會加重襯板磨損，造成提前報廢的后果。

磨煤機檢查

磨機外部的檢查

1.磨機的密封風：檢查密封風機的運轉(zhuǎn)情況。根據(jù)密封風出口蝶閥開啟度檢查密封分配系統(tǒng)，即60%供給磨輥密封，40%供給分離器密封。必須確保向三個磨輥和分離環(huán)提供足夠清潔的密封風。

2.碾磨壓力：碾磨壓力通過液壓站上的壓力控制閥調(diào)整。

3.測量裝置：測量裝置只能在磨機停機和碾磨件之間沒有任何物料的情況下調(diào)整。

一、檢查路線

原煤倉→定量給料機→原煤入磨鎖風閥→立磨→潤滑系統(tǒng)→液壓系統(tǒng)→煤粉收塵器→螺旋輸送機→煤粉倉→煤粉計量稱→羅茨風機

二、檢查內(nèi)容：

1 潤滑系統(tǒng)

2 液壓系統(tǒng)

3 煤粉收塵器

4 排渣

5 絞刀

6 羅茨風機

7 煤粉計量秤

磨煤機內(nèi)部的檢查(碾磨腔)

1. 磨煤機驅(qū)動電機：在打開磨煤機檢修大門前，應將磨煤機驅(qū)動主電動機的電源線明顯斷開。

2. 給煤機：必須確定將給煤設(shè)備電源開關(guān)斷開

3. 盤車裝置：將盤車裝置與磨煤機主電機脫開。

4. 熱風管道：打開磨前門檢查熱風管道上的擋板是否關(guān)閉。

5. 惰氣通入系統(tǒng)：關(guān)閉磨煤機中部惰氣管道上的手動閥門。

6. 密封風通入系統(tǒng)：關(guān)閉磨煤機的密封風通入管道上的電動閥門。

7. 煤粉出口：確認煤磨煤機出口快關(guān)閥是否關(guān)閉。

8. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)電機對否關(guān)閉并泄掉壓力。

9. 打開磨煤機磨門：注意：打開磨門時，應注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機可能對人體造成的傷害。

10.磨煤機內(nèi)部的清理工作：檢查磨內(nèi)是否有安裝工具、雜物、粗大物體、布塊、纖維或其它雜物，如有應清除。

11.旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)：將噴嘴環(huán)動環(huán)和靜環(huán)之間的雜物清理干凈，否則在磨煤機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生噪音，引起不必要的誤會。

12.磨輥：檢查磨輥油位，如需要應注入新油。檢查排油螺塞是否緊固、關(guān)閉，各緊固螺栓是否緊固，關(guān)閉所有檢查孔蓋。潤滑油質(zhì)應符合標準。

13.加壓架：檢查并保證加壓架的垂向靈活活動。檢查纖維板間間隙。

14.磨門：將磨門關(guān)閉鎖緊。