鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管外層是一種新型復(fù)合管。產(chǎn)品除耐化學(xué)腐蝕外，還具有安裝方便、耐腐蝕、耐高壓等特點(diǎn)。目前已應(yīng)用于埋地管道，利用率很高。

產(chǎn)品連接采用電熔連接。用電熱電阻絲與管件組裝后，根據(jù)一定的焊接參數(shù)對管件進(jìn)行電加熱，即可完成接口的連接。在接頭連接后，管道和配件被集成成一個(gè)永恒和牢固的連接。通過焊接設(shè)備控制焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。3、它和承插口部位一定要清理干凈，粘接時(shí)嚴(yán)禁沾水，同時(shí)到位后一定要平放在溝內(nèi)。條件因素和獎(jiǎng)勵(lì)因素影響小，設(shè)備方便、快捷，施工。管道連接過程中無明火作業(yè)，防火部位施工安全系數(shù)高。施工簡單，質(zhì)量易于控制。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管被投放正式運(yùn)行之前，為了保障使用質(zhì)量需要對其進(jìn)行壓力試驗(yàn)，來檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，如果測試結(jié)果不準(zhǔn)確會影響施工進(jìn)度，因此下面為大家講講在進(jìn)行壓力測試時(shí)的注意事項(xiàng)。

　　壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容，測試時(shí)一般推薦采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。

　　2、壓力測試可以在鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管回填之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位。

　　3、當(dāng)進(jìn)行壓力測試的設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

　　4、一般要等到排除管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的后處。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管熱膨脹系數(shù)小

　由于塑料管用鋼絲線膨脹系數(shù)為10.6～12.2×10-6（1/℃），純塑料管材線膨脹系數(shù)為170×10-6（1/℃），鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管在網(wǎng)狀鋼骨架的約束下，復(fù)合管材的熱膨脹性大大改善，低于任何一種常用的塑料管材，通過測試，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管線膨脹系數(shù)為35.4～35.9×10-6（1/℃），僅是普通碳鋼管材3～3.4倍。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，埋地安裝時(shí)一般可不用熱補(bǔ)償裝置，管材采用蜿蜒狀鋪設(shè)即可起到吸收（或釋放）的作用，從而使安裝成本降低。焊接翻邊過小由于對接壓力太小或不施加阻力，吸熱時(shí)間太短，會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，采用了材質(zhì)和先進(jìn)的工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時(shí)，該復(fù)合管具有優(yōu)良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時(shí)，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。