怎樣分辨涂膠鋁箔好壞

厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點，3%的厚差在板材生產(chǎn)時也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達幾十萬米，軋制時間長達10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調整的手段僅有張力速度。特別是鋁箔與塑料和紙復合之后，把鋁箔的屏蔽性與紙的強度、塑料的熱密封性融為一體，進一步提高了作為包裝材料所必需的對水汽、空氣、紫外線和細菌等的屏蔽性能，大大拓寬了鋁箔的應用市場。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證，難度相當大

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涂膠鋁箔

鋁箔膠使用操作工藝：1、清洗復合機，把膠水倒入儲膠罐內(nèi)循環(huán)使用或直接加入膠槽。烘道內(nèi)溫度為70--95℃，運行速度為30—50m/min.左右。2.上膠量5—10克每平方米左右，空氣濕度為25度時60%，紙張濕度為16—20%；由于板形嚴重不良，在鋁箔卷取或展開時會形成皺折，其本質為張力不足以使箔面拉平。山東華誠高科膠粘劑有限公司的鋁箔膠25Y上膠量為6克每平方米.3．膠輥上膠在兩端的剩余膠水經(jīng)長時間碾滾，固化后進入膠槽，帶上膠輥，有可能導致復合卡紙有大小不規(guī)則的細小顆粒。為防止此現(xiàn)象，應采用循環(huán)式上膠，在循環(huán)泵吸泵頭上用200目左右的尼龍濾布綁住，使膠液過濾后使用。

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提高操作水平，減少斷帶，及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應接地良好。 　　

合理選擇基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質的特性。

生產(chǎn)余物

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