涂膠鋁箔

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步驟1)將鋁箔放卷架設(shè)置在涂膠支撐架左端上，所述涂膠裝置設(shè)置在鋁箔放卷架右側(cè)的涂膠支撐架上對鋁箔進(jìn)行涂膠；

步驟2)將滾筒傳料帶設(shè)置在涂膠支撐架右端部，將上料架裝置設(shè)置在滾筒傳料帶的左側(cè)將塊料自動運(yùn)輸?shù)綕L筒傳料帶上；

步驟3)將切斷裝置設(shè)在滾筒傳料帶右側(cè)將完成鋁箔粘貼的塊料上的鋁箔切斷；

步驟4)多個所述粘貼壓緊輥設(shè)置在滾筒傳料帶上方，通過粘貼壓緊輥使鋁箔牢固粘貼在塊料上，同時，通過粘貼壓緊輥輔助滾筒傳料帶牽引鋁箔向右傳送不斷的粘貼在塊料上。、

涂膠鋁箔成形后邊緣位脫膠該解決？

吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下：1、設(shè)定活化溫度低2、工件擺放太近3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少4、膠水耐熱性能太差5、吸塑膠膠水初粘力不好6、吸塑膠吸塑機(jī)臺臺面太深

吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案：　1、膠層若沒達(dá)活化溫度則膠膜在受壓前未進(jìn)行反應(yīng)，無法產(chǎn)生有效的粘結(jié)強(qiáng)度，從而脫膠。真空鍍鋁紙按生產(chǎn)工藝可分為直接法(紙面噴鋁)和轉(zhuǎn)移法(膜面噴鋁)兩種?！?、工件擺放過于接近會導(dǎo)致皮料無法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部，導(dǎo)致無法完全包裹工件?！?、凹槽以及轉(zhuǎn)角位要增加涂膠量，涂膠量不足則強(qiáng)度不足導(dǎo)致邊緣位脫膠。　4、膠膜耐熱性差，若在后期產(chǎn)品需要接受高溫環(huán)境，可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性，否則在高溫下邊緣容易脫膠?！?、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質(zhì)的操作中容易脫膠。　6、當(dāng)吸塑機(jī)工作臺面過深，需對PVC膜進(jìn)行高強(qiáng)度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位，這就對PVC膜伸長率及設(shè)備氣壓提出更高要求，如不合理測易脫膠。可以提高底板及墊板高度，以解決問題。

怎樣分辨涂膠鋁箔好壞

厚差。傳動帶、涂膠機(jī)、攪拌機(jī)等，均須安裝有效的導(dǎo)靜電設(shè)備及接地線路，并需有效的滅火器材，時刻注意防火防爆。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬米，軋制時間長達(dá)10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證，難度相當(dāng)大

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