水穩(wěn)拌和站的負載試車步驟：

　　1、在水穩(wěn)拌和站的空載試車一切正常后，便進行負載試車，先手動后自動，先單元負載試車，后整機負載試車。

　　2、先確保水穩(wěn)拌和站的水池有水。水泥倉上好料。粒料很好在皮帶秤啟動后上料，選定配合比，將各種料配方設(shè)置輸入微機。

　　3、先調(diào)試供水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使水泵輸出流量略大于實際使用量。

　　4、然后調(diào)試水泥計量系統(tǒng)，保證水泥螺旋輸送機達到自動啟停狀態(tài)。

　　5、后調(diào)試粒料計量系統(tǒng)，應(yīng)將粒料儲料斗斗門開度調(diào)在中檔上。

　　6、水穩(wěn)拌和站的調(diào)速電機應(yīng)在中速以上工作，轉(zhuǎn)速太高，料門的開度加大，轉(zhuǎn)速太低，料門的開度減小。

首先在水穩(wěn)拌合站投入工作之前，要把配套設(shè)備準備好，比方裝載機、上料機、輸送機、水泥罐及運輸車輛，當然還有重要的物料。

　　開機前，應(yīng)按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。正常生產(chǎn)中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。

穩(wěn)定土拌合機采用先進的變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工經(jīng)驗，機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產(chǎn)控制過程。電機頭因過載發(fā)燒或電念頭軸承發(fā)燒，需停機冷卻（嚴禁直接澆水）。變頻調(diào)速裝置為開環(huán)調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同的工藝采用不同的轉(zhuǎn)速。而軟啟動方式可減小啟動沖擊電流，通過變頻調(diào)速實現(xiàn)節(jié)能。變頻器帶有智能保護，故障時可自動停機。

穩(wěn)定土拌和機操作方式：

1.安裝位置的選擇，拌和機的安裝位置應(yīng)選在堅實平整的地面上，這樣可以防止因地面下陷發(fā)生傾倒的事故。

2.拌和機的機身必須安裝平穩(wěn)牢固，工作前必須檢查離合器和制動器是否可以正常運作還有鋼絲繩是否出現(xiàn)斷絲損壞，防護裝置又是否齊全并進行試運轉(zhuǎn)確認。

3.電力驅(qū)動的拌和機配電設(shè)備應(yīng)安裝適當?shù)娜蹟嗥骷敖拥匮b置，來確保電氣系統(tǒng)的安全。

穩(wěn)定土拌和機的組成部分包括發(fā)動機和底盤。因為在生產(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎(chǔ)，它由傳動系統(tǒng)、行走驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向橋、操縱機構(gòu)、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構(gòu)成。各個部分均安裝于主機架上。主機是土拌和機的基礎(chǔ)車輛，其組成部分包括發(fā)動機和底盤。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎(chǔ)，它由傳動系統(tǒng)、行走驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向橋、操縱機構(gòu)、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構(gòu)成。各個部分均安裝于主機架上。