一、余熱回收技術原理

   余熱是在已投運的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。

余熱回收是利用合理的技術手段，把排放介質的熱量回收再利用。2、帶有塵埃的煙氣，這種煙氣往往存在于鍋爐的煙道、受損的鍋爐壁中。為了隔離排放介質的有害物質，通常采用換熱器來實行冷熱物質（包括固、液、氣）熱量交換。余熱回收技術是根據(jù)余熱的特點（溫度、壓力、腐蝕性等），合理設計系統(tǒng)和選擇換熱器，實行熱量的經濟和有效回收。

余熱回收的工藝流程

    廢氣通過收集管道，在動力風機的牽引下，進入旋風除塵器。除塵器中的除塵風機將廢氣中大粉塵通過離心作用進行過濾，實現(xiàn)步除塵。該除塵器采用組合式旋風除塵器，有效地提高除塵效果。

    經旋風除塵器過濾后的氣體進入水洗塔，在噴淋裝置洗滌后將廢氣的溫度由120℃降至80℃左右，同時將易溶于水的物質從氣體中除去。

     通過水洗塔洗滌后的廢氣進入酸洗塔，通過酸洗塔，將廢氣中易和酸液發(fā)生反應的氣體截取下來；再進入到堿洗塔內，通過使用堿液噴淋，將廢氣中易溶于堿的廢氣截取下來，并通過循環(huán)使用的堿液通過熱交換的方式，保證尾氣能進一步的被降溫。

余熱回收是現(xiàn)在節(jié)能的重要手法

     現(xiàn)在大家都知道，動力是我們人類活動的物質基礎,是經濟發(fā)展非常基本的驅動力。但是目前，鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業(yè)的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過高和投資回報率較低。跟著世界各國經濟的添加，動力供求矛盾越來越嚴峻。在動力緊缺的大環(huán)境下，余熱收回十分有必要，在當下節(jié)約動力中占重要方位，余熱收回、節(jié)能降耗逐步成為節(jié)約動力的重要方法。

    在余熱收回領域，鍋爐和窯爐的煙氣余熱有較大的收回價值。如今，許多公司在制造過程中可以帶來相對較好的經濟行為，但不可避免地存在一些環(huán)境污染的風險。大型窯爐因排煙量大，排煙溫度高，年收回價值可達上百萬甚至幾百萬。如此多的熱量由煙囪直接排入大氣，既浪費動力又污染環(huán)境，因而對鍋爐和窯爐排放煙氣中的熱能進行合理的收回運用有較大的社會效益和經濟價值。

     余熱回收的工作原理就是利用壓縮中的高溫油氣熱能，通過熱交換熱能傳遞給常溫熱水，實現(xiàn)熱能利用。電動機帶動螺桿機旋轉，空氣經過濾器，被吸入螺桿壓縮機中壓縮成高壓空氣，并與循環(huán)油混合形成高壓高溫油氣混合氣體，進入油氣分離器。由于管內呈真空狀態(tài)，熱阻很小，所以熱管有很好的等溫特性，即上端與下端溫差很小，有超導特性。油氣混合氣被分離成油氣和空氣后，其中的壓縮空氣經后冷卻器散熱后供給用戶；而循環(huán)油氣在油氣分離器中被分離，凝結成液態(tài)后，再經前冷卻器散熱及過濾器過濾，回到壓縮機，完成一個循環(huán)過程。這就是它的整個工作原理。