2.工作原理:  

2.1利用負(fù)壓吸附面片，經(jīng)過下挫卷刀口帶挑起面片頭端，然后經(jīng)過上下輸送帶速度差使面片搓成卷。

2.2操作與調(diào)整：

1）系統(tǒng)加電啟動后，根據(jù)產(chǎn)量要求來調(diào)節(jié)各個(gè)變頻器的頻率，此過程要求專業(yè)人士進(jìn)行操作。

3）調(diào)整各個(gè)輸送帶的正確位置，此過程一般出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)試完畢，以后需要需方有專門的人員來操作。

4）先人工試放一些面片進(jìn)行試機(jī)，如若達(dá)不到要求可對各個(gè)部位進(jìn)行手工調(diào)整，如有特殊要求，比如面片夾餡兒比較多而面片比較小且比較干的情況下要用網(wǎng)鏈配合使用。  

5）通過調(diào)整上搓卷帶出口高度手柄，可控制搓卷的緊實(shí)度。

一、 清洗和保養(yǎng)

   清洗流程：每班生產(chǎn)結(jié)束或配方更改，需要取出風(fēng)機(jī)集塵過濾器內(nèi)芯清洗，后裝入。輸送帶可定期擦拭表面并消毒。

保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

1. 每班應(yīng)作好必要檢查和清潔衛(wèi)生工作，開班生產(chǎn)時(shí)要檢查電線是否有問題，防止雜物粘附，產(chǎn)生誤動作。

2 .拆裝上搓卷或網(wǎng)鏈時(shí)必須停機(jī)，防止機(jī)械傷手或異物損傷設(shè)備。設(shè)備維修必須斷電。

3 .禁止無料狀態(tài)下長時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 標(biāo)識危險(xiǎn)的地方嚴(yán)禁人體任何部分或是異物伸入。

設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如負(fù)荷、壓力、溫度、電壓、電流等;設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時(shí)必須對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行交接，內(nèi)容包括:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運(yùn)行參數(shù)的變化，故障及處理情況等;操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序;緊急情況處理的規(guī)定;設(shè)備使用中的安全注意事項(xiàng)，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機(jī)，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護(hù)裝置等;設(shè)備運(yùn)行中故障的排除。
各單位機(jī)動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機(jī)動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑工作。每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑"五定"圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。各廠礦要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點(diǎn))，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅(jiān)持定期分析化驗(yàn)制度。潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。認(rèn)真做到廢油的回收管理工作。