工業(yè)除塵設(shè)備應(yīng)具備'、、經(jīng)濟(jì)、安全'的設(shè)備特性；工業(yè)除塵器設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行時(shí)，必須符合以下設(shè)計(jì)原則，技術(shù)先進(jìn)。具體要求：

(1)技術(shù)先進(jìn)、造型新穎、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，具有顯著的'、密封、強(qiáng)度、剛度'等技術(shù)特性。

(2)排放濃度符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)或特定的規(guī)定，其粉塵或其他有害物的落地濃度不能超過(guò)衛(wèi)生防護(hù)限值。

(3)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。

(4)具有配套的技術(shù)保障措施。

      旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在取得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)構(gòu)成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生激烈的別離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流別離至外壁，其中局部粉塵由旁路別離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有匯集作用，從而進(jìn)步除塵效率。這局部較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構(gòu)成激烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一同進(jìn)入旁路別離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流集合，凈化后的氣體由排氣管排出，別離出的粉塵進(jìn)入料斗。當(dāng)自動(dòng)清潔仍不能滿(mǎn)足請(qǐng)求時(shí)，壓差控制儀會(huì)控制報(bào)警器報(bào)警，并控制設(shè)備自動(dòng)關(guān)閉，以防不測(cè)。

       設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并聚集至出風(fēng)口排出。

       隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器經(jīng)過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。多年來(lái)，許多工廠(chǎng)通過(guò)將它們排放到外面來(lái)處理焊接煙霧和其他空氣污染物。

      該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再翻開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。玻璃鋼干燥的時(shí)間一長(zhǎng)就容易著火，特別是內(nèi)部的防腐未徹底固化，那就非常容易著火。