超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備(以下簡稱探傷設(shè)備)是鋼鐵生產(chǎn)線上對(duì)所需探傷鋼管、鋼棒、鋼板逐一進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，依照對(duì)應(yīng)不同國家用戶、不同內(nèi)容和性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定對(duì)其進(jìn)行在線自動(dòng)探傷，以便對(duì)鋼板的內(nèi)部缺陷和性能進(jìn)行準(zhǔn)確判定的重要手段。

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

探傷儀內(nèi)部缺陷性質(zhì)的估判及原因和防止措施

氣孔:

單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過大，電弧過長;埋弧焊時(shí)電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大;氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有:不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。探傷儀內(nèi)部缺陷性質(zhì)的估判及原因和防止措施未焊透:反射率高，波幅也較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。

探傷功能

曲線包絡(luò)和波峰記憶:實(shí)時(shí)檢索并記錄缺陷高波

φ值計(jì)算:直探頭鍛件探傷找準(zhǔn)缺陷高波自動(dòng)換算

動(dòng)態(tài)錄制:實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)錄制波形，并可存儲(chǔ)、回放

缺陷定位:實(shí)時(shí)顯示水平值L、深度值H、聲程值S

缺陷定量:實(shí)時(shí)顯示SL、EL、GL、RL定量值

實(shí)時(shí)顯示孔狀缺陷Φ值

缺陷定性:通過波形，人工經(jīng)驗(yàn)判斷

曲面修正:曲面工件探傷，修正曲率換算

B型掃描:實(shí)時(shí)掃查，描述缺陷橫切面

波段介紹

人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個(gè)頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波。頻率小于20赫茲的彈性波又叫次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受。利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播的影響來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)方法。超聲波探傷車②對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查。

儀器介紹編輯在A型探傷儀的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的 B型、C型探傷儀，可得到不同方向反射面的信號(hào)，也可將B型、C型顯示組合以得到材料的內(nèi)部反射面的三維顯示圖。