出光速度慢、整平性不理想、低電流密度區(qū)光亮性差或漏鍍、高電流

但其不足之處是:出光速度慢、整平性不理想、低電流密度區(qū)光亮性差或漏鍍、高電流密度區(qū)易發(fā)霧。只適用于要求不高的簡(jiǎn)單工件,復(fù)雜件則難達(dá)要求。出光速度慢帶來(lái)生產(chǎn)效率低、鎳耗較大等不利情況。第四代鍍鎳初級(jí)光亮劑一般由3～5種中間體復(fù)配而成,其中有些組分完全擺脫了炔屬體系。即使采用炔屬類(lèi)也不大用,而是的加成物。直接用代替,光亮整平性好得多,但鍍層脆性很大,故不宜直接加入。第四代鍍鎳初級(jí)光亮劑為柔軟劑,實(shí)際上也是由幾種中間體復(fù)配而成,產(chǎn)品差異很大。

形成微孔鉻的是通過(guò)光亮鎳取得的，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導(dǎo)體顆粒，如硫酸鋇、二氧化硅等，在促進(jìn)劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強(qiáng)烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時(shí)，在非導(dǎo)體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關(guān)鍵是如何選擇性能良好的促進(jìn)劑，促進(jìn)固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導(dǎo)體顆粒的直徑應(yīng)小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

耐磨鉻層的厚度般為2~50μm， 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達(dá)800~1000μm。對(duì)于鋼鐵零件不需用中間鍍層?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻，其配方和工藝條件如下：鉻酸酐 225~ 250g/L，硫酸 2.25~ 2.50g/L。三價(jià)鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C。電流密度 55~ 60A/dm2

微松孔絡(luò)主要應(yīng)用在摩擦狀態(tài)下工作的零件，如內(nèi)燃機(jī)的氣紅套、活塞環(huán)及轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)等易造成干摩擦的狀態(tài)的內(nèi)腔等。

產(chǎn)品鍍鎳是什么顏色?鎳陽(yáng)極有以下幾種

產(chǎn)品鍍鎳是什么顏色？鍍鎳是銀白色。鍍鎳它的定義是通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法。鍍鎳的特點(diǎn)：美觀，可以做裝飾，價(jià)格高，工藝略復(fù)雜，顏色為銀白顯黃色。在鍍鎳中比較適宜的鎳陽(yáng)極有以下幾種：1、含碳鎳陽(yáng)極。它是在熔融的電解鎳中，加入0.25%～0.35%的碳和0.25%～0.35%的硅鑄造而成，溶解性能較好。2、含氧鎳陽(yáng)極。在熔融的電解鎳中，加入0.25%～l.0%的氧化鎳澆鑄而成，陽(yáng)極溶解性良好。