龍口富士包裝機械有限公司多年的發(fā)展，使公司產品市場覆蓋面逐年擴大，產品已遠銷世界各地，贏得國內外用戶一致好評。2、定做方根據承攬方提供的地基安裝圖，自備輔助設施，做好設備安裝的前期準備工作。本公司致力于為用戶提供服務，為用戶正常生產保駕護航。龍口富士機械堅持以用戶的需求為己任，不斷進行產品技術研發(fā)與，在塑料包裝機械行業(yè)中積極開拓進取，不斷完善產品。公司產品質量管理體系通過了ISO9001質量體系認證，以及歐盟體系CE標準認證。 現(xiàn)我們已經具備自主研發(fā)、加工生產，售后服務等一條龍的經營模式。

富士機械為大家介紹三層共擠吹膜機操作規(guī)程注意事項：

1.在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，ps片材機，如有問題及時檢修。

2.啟動后，pp片材機廠家，主機以15-20轉/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常，嚴禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均）。

3.生產過程中操作人員不得遠離收卷部位，防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進行處理，收卷時注意刀與手的位置，做到安全***。

4.清理膜口和換網時，應戴好防護手套，注意機頭部分的接線柱有裸i露部位，避免被電i；清理膜口和換網版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網版，同時在停機換網時注意效率的提高，片材機，時間的把握，溫度不宜下降以避免影響下次吹膜工作。

5.在開機引膜過程中注意不要把手帶入輥內。

6.停機后，馬上關閉電源、氣泵。

吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據膜泡的霜線調整風量，ps片材機廠家，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。

2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查?？陂g隙是否可調，穩(wěn)泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發(fā)現(xiàn)后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，ps片材機，如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。

5.待膜泡穩(wěn)定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調整?？陂g隙，或者適當減小風環(huán)的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變??；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）

6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，ps片材擠出機廠家，是否出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，如有錯位應及時作出調整。

7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環(huán)風量，使膜泡快速冷卻）

8.一切正常后，記錄各溫區(qū)溫度以及主機和牽引數(shù)據。

9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三個小時對各溫區(qū)進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）

PP片材機廠家富士機械為大家介紹成型中片材的摩擦行為：

如果沒有摩擦力存在，比如說在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動，ps片材機，這對于真空吸塑成型加工是不利的。減速箱體采用鑄鋼件，齒輪采用合金鋼并經磨齒處理，ps片材擠出機廠家，箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式，潤滑油配有高i效水冷卻系統(tǒng)。當材料太容易滑動通過模具時，ps片材機價錢，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，因為這樣底部總是會太薄。因此在真空吸塑成型過程中，摩擦行為必須引起足夠的重視。

影響模具側面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部分的溫度；表面粗糙度。影響成型片材摩擦性能的因素有：接觸面上的片材的種類；表面處理和條件(是否加入防黏劑或脫模劑)；成型片材與模具表面接觸時的溫度 。