發(fā)酵罐保養(yǎng)維護(hù)的注意事項(xiàng)

1.必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。

2. 在消毒過(guò)濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超過(guò)0.17MPa，否則過(guò)濾器濾芯會(huì)被損壞，失去過(guò)濾能力。

3.在發(fā)酵過(guò)程中，應(yīng)確保罐壓不超過(guò)0.17MPa。

4. 在實(shí)消過(guò)程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過(guò)0.2MPa），否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。

5. 在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過(guò)多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無(wú)法達(dá)到工藝要求。

6. 在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

7. 在發(fā)酵過(guò)程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

8. 在各操作過(guò)程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。

9.如果遇到自己解決不了的問(wèn)題請(qǐng)直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆卸或維修。

發(fā)酵罐的攪拌器

發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對(duì)于大型發(fā)酵罐以及液體深度HL較高的，可安裝三組或三組以上的攪拌器。下面一組攪拌器通常與風(fēng)管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di，但也不宜小于0.8Di，否則會(huì)影響液體的循環(huán)。

軸向式攪拌器：槳葉式、螺旋槳式

徑向式(渦輪式)攪拌器(Disc turbine)：平直葉、彎葉、箭葉

靜鑫通茂本著多年的攪拌罐設(shè)備行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，專注產(chǎn)品研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要了解更多的信息，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?！

發(fā)酵罐

發(fā)酵罐采用通用機(jī)械攪拌發(fā)酵罐罐體結(jié)構(gòu)，電機(jī)1側(cè)置與減速器2直聯(lián)形式的定型產(chǎn)品，減速器設(shè)計(jì)選型為上下兩端直通式輸出軸形式。壓縮空氣導(dǎo)入空心攪拌軸后，經(jīng)由空心攪拌槳葉9噴射到生物反應(yīng)器中（攪拌器不用采用中心帶盤的形式，氣泡不會(huì)沿?cái)嚢栎S短路升到液面）。攪拌葉同樣采用空心經(jīng)沖壓或焊接制造，可根據(jù)不同發(fā)酵產(chǎn)品的品種設(shè)計(jì)槳葉形式和確定漿葉數(shù)量。在槳葉下沿非均勻分布開(kāi)孔焊接噴嘴10，噴嘴向斜下方布置且與攪拌旋轉(zhuǎn)方向相反。遠(yuǎn)端相對(duì)噴嘴孔徑加大，即加大空氣流量。這樣可盡量保證空氣在液體中分布均勻。另外空氣導(dǎo)出后在離心力的作用下會(huì)充分分散，并在下一個(gè)攪拌葉的作用下經(jīng)過(guò)很短的路程被充分打碎并混合，避免了氣泡未經(jīng)打碎上升至液面的情況發(fā)生。大大提高了空氣的利用率，從而使液體中溶氧率提高。同時(shí)空氣噴嘴的反作用力對(duì)攪拌器到助推的作用，有利于攪拌效率的提高、能源的節(jié)約。攪拌器產(chǎn)生的離心力，使噴嘴處產(chǎn)生負(fù)壓，有利于壓縮空氣動(dòng)力源的節(jié)約。