發(fā)酵罐的維護(hù)保養(yǎng)

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理。

3、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、配套儀表應(yīng)每年校驗一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)特性

發(fā)酵罐一般采用頂入式攪拌設(shè)備，發(fā)酵罐的主體材料一般為不銹鋼。由于發(fā)酵過程會產(chǎn)生大量的熱量，發(fā)酵罐中常設(shè)有盤管、列管或罐外盤管來進(jìn)行換熱。攪拌器為多層漿：底層一般為圓盤徑向渦輪，上面幾層為軸流式攪拌器。

微生物培養(yǎng)過程的不同階段對氧的需求是不同的，一般在發(fā)酵中期需氧量是zui高的，后期的需氧量比較小。因此發(fā)酵罐攪拌裝置多采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求調(diào)整運行轉(zhuǎn)速，同時也有利于節(jié)能。減速機采用皮帶或者齒輪傳動，由于好氧發(fā)酵的轉(zhuǎn)速較高，罐體的高徑比比較大，軸的擺動也比較大，為了攪拌的穩(wěn)定性，需要在罐內(nèi)設(shè)置中間軸承或底軸承。為了防止染菌，罐頂攪拌密封結(jié)構(gòu)常采用單端面干磨機械密封。

發(fā)酵罐需要滿足哪些要求？

1.發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的高徑比。發(fā)酵罐的高徑比一般為（2.5～4）：1。

2.發(fā)酵罐應(yīng)能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時，罐內(nèi)有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力。

3.發(fā)酵罐的攪拌裝置和通風(fēng)裝置要能使氣泡分散細(xì)碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。

4.發(fā)酵罐要有加熱和冷卻裝置，應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，發(fā)酵罐應(yīng)有足夠的冷卻面積。

5.發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)拋光，盡量減少死角，確保滅菌。

6.攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。

發(fā)酵罐設(shè)備特點

1、 采用氣體環(huán)流，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、菌絲生長快、活力強；

2、 采用罐內(nèi)電加熱滅菌，也可用外蒸汽滅菌，加熱管壽命長，拆裝方便；

3、 采用二級高精度過濾器，做到過濾，避免雜菌污染。過濾器采用發(fā)酵罐內(nèi)蒸汽在位滅菌，不需拆裝，使用方便，壽命長。

4、 采用PID溫度控制方式自動控溫，精度高，可根據(jù)不同任意設(shè)定滅菌、發(fā)酵溫度及滅菌時間。培養(yǎng)基滅菌、冷卻時間不超過2小時。

5、 發(fā)酵罐及管道、閥門、過濾器全部采用不銹鋼制造，內(nèi)外拋光，無死角。

6、 發(fā)酵罐，控制柜全部安裝在一個可移動平臺上，罐體高度適中，方便接種，清洗。