發(fā)酵罐簡介

發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

發(fā)酵罐的用途

乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個(gè)無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。

微生物發(fā)酵罐

在開放式連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)中，培養(yǎng)系統(tǒng)中的微生物細(xì)胞，隨著發(fā)酵液的流出而一起流出，細(xì)胞流出速度等于新細(xì)胞生成速度。因此在這種情況下，可使細(xì)胞濃度處于某種穩(wěn)定狀態(tài)。另外，還有后流出的發(fā)酵液如部分返回(反饋)發(fā)酵罐進(jìn)行重復(fù)使用的，則該裝置叫做循環(huán)系統(tǒng)，發(fā)酵液不重復(fù)使用的裝置叫做不循環(huán)系統(tǒng)。在融合誘導(dǎo)劑的存在下等量混合起來，可使原生質(zhì)體表面形成電極性，相互之間容易吸引、脫水黏合而形成聚合物，進(jìn)而使原生質(zhì)體收縮變形，緊密接觸處的膜先形成原生質(zhì)橋，逐漸增大而實(shí)現(xiàn)融合。

發(fā)酵罐需要滿足哪些要求？

1.發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的高徑比。發(fā)酵罐的高徑比一般為（2.5～4）：1。

2.發(fā)酵罐應(yīng)能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時(shí)，罐內(nèi)有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度，能承受一定的壓力。

3.發(fā)酵罐的攪拌裝置和通風(fēng)裝置要能使氣泡分散細(xì)碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。

4.發(fā)酵罐要有加熱和冷卻裝置，應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，發(fā)酵罐應(yīng)有足夠的冷卻面積。

5.發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)拋光，盡量減少死角，確保滅菌。

6.攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。