回轉(zhuǎn)窯作為專業(yè)煅燒設(shè)備，節(jié)能環(huán)保、節(jié)約能源不管是對于企業(yè)本身，還是對于國家，都有著十分重要的社會利益。尤其是近些年我國環(huán)境污染十分嚴(yán)重，因此國家對于重型工業(yè)設(shè)備的檢查變得越來越嚴(yán)格，正如眾多行業(yè)都少不了的回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯的密封日趨重要,它對提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知,回轉(zhuǎn)窯在負壓下運行.由于溫度變化,窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動;操作不當(dāng),窯體有時會彎曲.所以在回轉(zhuǎn)窯窯體和煙室及窯門罩之間需有良好的密封裝置,否則大量冷風(fēng)從窯的頭尾漏入,不但影響窯內(nèi)通風(fēng),對熟料煅燒不利,而且降低尾氣溫度,影響預(yù)熱器的熱交換,同時增加窯尾排風(fēng)機的負荷.頭尾漏料,既嚴(yán)重影響環(huán)境,亦增加料耗。窯爐密封裝置解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，窯爐密封裝置保證了窯體內(nèi)溫度的合理化，并且對物料的煅燒效果非常理想。窯頭與窯尾在設(shè)計、密封方面科學(xué)合理，可有效防止物料飛濺，以免減少設(shè)備的熱量散失，于此同時，回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能環(huán)保性能也在逐步提高。

回轉(zhuǎn)窯的工作是通過負壓操作屬于熱工設(shè)備，因此冷空氣多少會從精致裝置同進料口、出料口的連接點進入，因此裝置對于密封性的要求較高，需要減少設(shè)備的漏風(fēng)。窯爐密封裝置效果會對設(shè)備的燃燒效率造成影響，窯爐密封裝置不良則熱端燃燒溫度就會降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會影響正常的設(shè)備通風(fēng)，加大排風(fēng)負荷，影響排風(fēng)機運轉(zhuǎn)。所以設(shè)備的密封效果會影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運轉(zhuǎn)效率，并對生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。?回轉(zhuǎn)窯的密封類型主要有接觸和非接觸兩種。非接觸密封又可以分為氣封式、迷宮式兩種類型，而接觸式則能夠分成徑向摩擦、端面摩擦兩種。在回轉(zhuǎn)窯的密封裝置中注意設(shè)計和安裝的細節(jié)外，對密封本身還有一定的要求：密封性能要好，對于筒體的形狀產(chǎn)生的誤差，以及安裝的同軸度偏差和運轉(zhuǎn)中的往複竄動有較好的承受力，還要有較小的磨損以及可靠的結(jié)構(gòu)才能夠保證回轉(zhuǎn)窯良好的密封性能。水泥回轉(zhuǎn)窯工況要穩(wěn)定，尤其處置危險廢棄物時，工況更應(yīng)穩(wěn)定，否則勢必造成回轉(zhuǎn)窯排放有害物超標(biāo)。

回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。窯爐密封裝置不污染環(huán)境、節(jié)約能源；窯爐密封裝置工藝布置科學(xué)合理、操作維護方便、運行經(jīng)濟、安全可靠；回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。

窯爐密封裝置是為了防止筒體和固定煙室的結(jié)合處縫隙進入氣體，也是為了穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度。窯爐密封裝置在燒成系統(tǒng)中非常重要，如果窯尾密封效果不好，會造成多個問題的出現(xiàn)，目前回轉(zhuǎn)窯窯尾密封大體上有兩種方式：一種是柔性密封：采用柔性密封與窯頭采用的魚鱗片式密封相似，但相對要復(fù)雜一些，主要是在煙室端焊接一法蘭，在窯體端焊接比窯筒體直徑大30cm左右的摩擦套，同時還會做一個窯尾漏料的下料及密封裝置，該裝置總體密封效果較好，但費用相對要高。一種是剛性密封：剛性密封（彈簧 石墨塊），是石墨塊壓在窯尾筒體上進行密封，石墨塊與窯體接觸的松緊度由耐高溫彈簧進行調(diào)整，該類窯爐密封裝置漏風(fēng)量較大，但結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。