永磁除鐵器的組成部分由電控柜統(tǒng)一供電與控制，以保證各部分工作正常。循環(huán)油冷卻系統(tǒng)控制部分包括冷卻電扇傳感器、流速計(jì)、溫度計(jì)、電扇開關(guān)元器件。當(dāng)油流速達(dá)不到設(shè)定值、油位過低時(shí)或冷卻電扇沒有工作時(shí)，循環(huán)油冷卻系統(tǒng)無法開啟。

永磁除鐵器冷卻系統(tǒng)與除鐵器本體供電系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖。如果油冷卻系統(tǒng)沒有正常工作，除鐵器本體則無法開啟; 工作時(shí)，如果冷卻油循環(huán)系統(tǒng)由于種種原因關(guān)閉時(shí)，除鐵器本體也會(huì)一起關(guān)閉，確保設(shè)備不超溫，防止線圈過熱損壞。

 除鐵器功能目標(biāo)

電磁除鐵器一個(gè)很重要的目標(biāo)是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應(yīng)強(qiáng)度?！袄鋺B(tài)”規(guī)定為除鐵器剛工作時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度?！盁釕B(tài)”規(guī)定為工作安穩(wěn)后，除鐵器線圈溫升為零時(shí)，即達(dá)到熱平衡狀況時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度目標(biāo)。永磁除鐵器在應(yīng)用中，熱態(tài)磁感應(yīng)強(qiáng)度目標(biāo)更具有代表性。根據(jù)現(xiàn)場測(cè)定，強(qiáng)油除鐵器冷態(tài)磁感應(yīng)強(qiáng)度為: 距除鐵器下外表幾何中心( 垂直距離) 550 mm 處為1800GS，熱態(tài)目標(biāo)為1500 GS。我們的永磁除鐵器功能醉高標(biāo)準(zhǔn)為＞ 710 GS［4］?？芍?，經(jīng)過三相全橋整流可以得到直流電壓，提供給除鐵器勵(lì)磁線圈，閉合的載流勵(lì)磁線圈便可以產(chǎn)生磁場，進(jìn)而將運(yùn)送帶上的物猜中的鐵件吸起，到達(dá)除鐵目的。強(qiáng)油除鐵器的目標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

港口運(yùn)送物料潔凈用永磁除鐵器器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

港口運(yùn)送物料潔凈用高梯度除鐵器可分為除鐵器主體和電氣操控柜兩部分；主體部分主要由勵(lì)磁部分(包含勵(lì)磁線圈和鐵芯)、棄鐵系統(tǒng)(包含鎧裝皮帶、皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒及減速電機(jī))、永磁除鐵器冷卻油循環(huán)設(shè)備（包含油泵、油枕和油位計(jì)、散熱器）等部分構(gòu)成。

永磁除鐵器電氣操控柜部分電氣操控柜部分中：主回路中的直流勵(lì)磁電壓是經(jīng)過三相橋式整流得到的，用以給勵(lì)磁線圈提供直流電流，公式：Ud=1.35U其間U 為整流前的電壓（交流），Ud 為整流后的電壓（直流）。可知，經(jīng)過三相全橋整流可以得到直流電壓，提供給除鐵器勵(lì)磁線圈，閉合的載流勵(lì)磁線圈便可以產(chǎn)生磁場，進(jìn)而將運(yùn)送帶上的物猜中的鐵件吸起，到達(dá)除鐵目的。此外，操控回路中經(jīng)過PLC的操控，完成交流接觸器的吸合與釋放，進(jìn)而操控勵(lì)磁、鎧裝皮帶電機(jī)、油泵電機(jī)、散熱器的啟停。永磁除鐵器電氣操控柜部分電氣操控柜部分中：主回路中的直流勵(lì)磁電壓是經(jīng)過三相橋式整流得到的，用以給勵(lì)磁線圈提供直流電流，公式：Ud=1。

永磁除鐵器的特點(diǎn)

采用高梯度特別磁場平面散布，磁場梯度高、作用范圍大、除鐵作用好。

跟著中國煤炭港口的建設(shè)和發(fā)展，為加速貨物周轉(zhuǎn)，保證港口物流通暢，新選用的取料機(jī)、裝船機(jī)、帶式輸送機(jī)等出現(xiàn)大型化、現(xiàn)代化、自動(dòng)化的趨勢(shì)。其中帶式輸送機(jī)帶寬都在2 m 以上，帶速普遍在4~6 m/s，運(yùn)煤才能達(dá)7 000~8 000 t/h，料層厚度幾乎大于500 mm。跟著運(yùn)輸量的提高，物料厚度的添加，原先的一般永磁除鐵器已經(jīng)不適合港口的需要。磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時(shí)機(jī)，并選用高氣壓試漏的方法檢驗(yàn)箱體的密封性。

永磁除鐵器

所以客戶對(duì)除鐵器磁場強(qiáng)度要求的進(jìn)步，致使電磁除鐵器也向大型化發(fā)展，電磁除鐵器勵(lì)磁線圈的溫升也越來越高。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進(jìn)行散熱，當(dāng)磁場強(qiáng)度進(jìn)步1 500 GS 以上時(shí)，磁系內(nèi)部本身散熱通道無法滿意設(shè)備散熱的需求；永磁除鐵器運(yùn)用數(shù)值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業(yè)空地周圍顆粒相的散布以及其運(yùn)動(dòng)情況。而傳統(tǒng)電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點(diǎn)的磁場強(qiáng)度，磁系散布面積較小，當(dāng)運(yùn)用到港口進(jìn)行除鐵時(shí)，永磁除鐵器給料速度達(dá)到4.5 m/s 以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30% ；而且港口輸送帶通常在4~6 m/s，使得現(xiàn)在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。所以急需開發(fā)一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器應(yīng)運(yùn)而生。