影響綠泥公司質(zhì)量的因素

配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學侵蝕。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。

碾泥操作的影響

（1）碾壓時間短

經(jīng)多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

（2）加料順序不合理

碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象，料團里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

（3）碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機設備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。

   鋼鐵行業(yè)發(fā)展至今天，傳統(tǒng)的泡你無法滿足鋼鐵業(yè)的需求，這時，無水炮泥應運而生。今天為大家介紹的就是綠泥公司。

   炮對于泥的要求，一般認為有以下幾個方面：

   １）較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；

   ２）較強的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；

   ３）適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

   ４）良好的體積穩(wěn)定性，在高溫體積變化小，不會由于收縮而滲漏鐵水；

   ５）能夠迅速燒結(jié)，并且有燒結(jié)強度；

   ６）開口性能良好，開口機鉆頭容易鉆孔

綠泥公司

無水炮泥應用中出現(xiàn)問題及解決

      無水炮泥是一種常見的堵鐵口的物質(zhì)，由于出鐵口的溫度較高，因此無水炮泥在煉制時其原料都是有良好的耐火性能的，如瀝青、碳化硅等，這樣才能減少在使用中因無法耐高溫而因其的炮泥損壞現(xiàn)象。每天高爐的出鐵口都要反復多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產(chǎn)生物理和化學作用，使炮泥損毀。雖然無水炮泥的材質(zhì)沒有問題，但是在使用過程中也會遇到一些故障，我們來分析一些簡單的問題及解決方法。

      1、泥炮難打泥：現(xiàn)場解決辦法：可以打泥之前用煤氣燒泥炮，使無水泥炮溫度升高。配方調(diào)整辦法：增加焦油加入量，調(diào)整粘土，調(diào)整粘土增加混合時間。

      2、泥炮壓力低：解決方法：需要調(diào)整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。

      3、鐵口難打開：現(xiàn)場解決辦法：發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時堵上，具備出鐵條件及時出鐵，可適當減風?？傮w講，高爐不出鐵渣熔液時，炮泥填充在鐵口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度。重新打泥時，要減少打泥量，增大打泥壓力，減低打泥速度，間歇性打泥，通過間歇性打泥，使新進入的泥彌補到的前段的炮泥燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋中，用物理的方式減少漏鐵，但需要爐前操作工的配合。配方調(diào)整辦法：減少粘土的加入量，可適量調(diào)整解決。

炮泥機特點：

（1)炮泥具有規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)地均勻、軟硬適中、表面光滑等特點，提高了炮眼封堵質(zhì)量，減少明火產(chǎn)生。

(2)炮泥制作速度快，減少了勞動人員，提高了工作效率。

(3)制作炮泥方便，操作簡單。

(4)具有現(xiàn)場動力來源方便、便于遷移，輸出成品速度可調(diào)、安全可靠等特點，解決了炮泥生產(chǎn)機械化和自動化問題

（5）具有體積小，重量輕，操作簡便，使用安全，節(jié)能環(huán)保，是傳統(tǒng)手工生產(chǎn)炮泥的替代。

炮泥是高爐冶煉過程中，關系到高爐是否順利運行的一種關鍵耐火材料。主要是填充鐵口作用，在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。