對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē)上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，則要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包；對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷等等。

廢鋁回收公司回收的這些廢舊鋁中大多數(shù)是鋁合金，主要有8個(gè)系列，其中4系列為鋁硅系、5系列為鋁鎂系、6系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價(jià)值。但目前國(guó)內(nèi)許多再生企業(yè)，并沒(méi)有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把所有的廢鋁全部放入熔爐，這樣不僅會(huì)破壞合金成分，也降低了再生鋁的品位，浪費(fèi)了資源。但同時(shí)，再生鋁發(fā)展過(guò)程中也出現(xiàn)了一些急需解決的問(wèn)題，資源利用效率低就是目前存在的一個(gè)普遍的問(wèn)題。

我國(guó)鋁型材產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)五年居世界首位，但鋁型材行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與美國(guó)、日本、德國(guó)、意大利等國(guó)家相比還存在較大的差距，節(jié)鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況：平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16～18噸；表面處理產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質(zhì)離子；而廢棄的鋁在我們的生活中也是隨處可見(jiàn)，那么廢鋁的回收方法是怎樣的呢。高能耗；產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色生產(chǎn)線，每年產(chǎn)生污泥約15萬(wàn)噸，廢渣2000噸，數(shù)量極大。

鑄造、軋制和擠壓：缺乏高質(zhì)量次產(chǎn)品；小機(jī)臺(tái)多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動(dòng)化程度低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)等溫快速擠壓，生產(chǎn)精密型材；模具質(zhì)量欠佳。表面處理：表面處理是鋁加工過(guò)程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。

節(jié)能減排成為當(dāng)今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機(jī)棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的目的。