熱處理加工是指固態(tài)材料通過加熱、保溫和冷卻的手段獲得預期的組織和性能，該工藝一般包括加熱、保溫、冷卻3個過程，接下來小編詳細為您介紹一下吧！

冷卻：冷卻方法因工藝的不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。

金屬通過熱處理加工，金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)及性能會發(fā)生改變，加工過程中，上述工藝過程需相互銜接，不可間斷。

眾所周知，我們平時在企業(yè)生產(chǎn)中使用的表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝，在對鋼零件進行處理時，都有哪些生產(chǎn)特點呢，下面和小編了解一下吧。

提高零件的耐磨性：表面熱處理采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達HRC58～62及HV800～1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結(jié)薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。

退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近一個平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善低碳材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為熱處理。

熱處理廠的熱處理除具有與其行業(yè)不同的質(zhì)量特性外，還表現(xiàn)在東莞熱處理廠生產(chǎn)特點為集體作業(yè)。因此我們在誠信和細節(jié)對提高生產(chǎn)過程質(zhì)量保證能力的作用上進行重新認識和定位，為克服過去簡單粗放的管理模式或避免因一個人不誠信和一件小事做的不到位影響團隊情緒和產(chǎn)品質(zhì)量。如今，一些東莞熱處理廠在對熱處理零件的質(zhì)量保證模式和質(zhì)量管理重點的思路和觀念停留在傳統(tǒng)單純靠檢驗把關(guān)，只注重了質(zhì)量結(jié)果。