鍋爐清洗與保養(yǎng)

腐蝕，當(dāng)PH值為10—12時，就能使鍋爐本身的氧腐蝕減緩或得以避免。因此，鍋爐在清洗時要格外注意，在平日里的使用和護(hù)理時也要有效利用鍋爐防腐劑以延長鍋爐的使用壽命。  

鍋水的PH值的控制調(diào)節(jié)可用鍋內(nèi)加藥處理來達(dá)到：

　 （1）鍋水PH值低時，可向給水中投加碳酸鈉、磷酸鈉、等堿性藥劑，使鍋氺的PH值達(dá)到10—12.

?。?）鍋水PH值高時，可向給水中加磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、硫酸銨等藥劑，使PH值降至10—12

　 總之，鍋水值太低，容易使鍋爐本身發(fā)生酸腐蝕，而PH值太高，容易使鍋爐本體發(fā)生堿腐蝕甚至苛性脆化，因而鍋水的堿度和PH值必須控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。

　 鍋內(nèi)加堿性藥劑，既有利于防垢又可以防止氧腐蝕和酸、堿腐蝕，因此一般低壓鍋爐大都采用此法，對于中、高壓鍋爐的鍋水，通常采用添加磷酸鹽校正劑處理法來消除殘余硬度和減緩腐蝕的發(fā)生。

如何讓鍋爐清洗劑達(dá)到理想的除垢效果

在使用我公司生產(chǎn)的鍋爐清洗劑時先將除垢劑用80℃的熱水溶解成20%濃度的溶液。接下來給鍋爐注水至可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。導(dǎo)熱油爐清洗對介質(zhì)的要求導(dǎo)熱油爐清洗介質(zhì)的選擇，應(yīng)根據(jù)垢的成分，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，清洗效果，緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進(jìn)行綜合考慮，一般應(yīng)通過試驗(yàn)選用。常壓煮爐時，待爐水煮沸后，用小火和保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/平方厘米后（維持時間不少于24小時）然后再。 停止煮爐后，要逐漸排污和補(bǔ)水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當(dāng)爐水溫度降至50%左右方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維持這種狀態(tài)一段時間（維持時間不少于24小時）。煮爐時要晝夜連續(xù)運(yùn)行。煮爐期間不要排污，也不要用汽，以免影響效果， 在煮爐中要保持在水位表的上限，發(fā)現(xiàn)水位降低，應(yīng)及時補(bǔ)水。

     在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐個部分及閥門有無漏水現(xiàn)象及其他異常，即使采取措施。煮爐之后，放完水及時打開人孔、手孔、檢查孔用手工或壓力水龍沖掉泥渣極其殘存在鋼板上的水垢，否則泥垢回重新硬化難于清除。 煮爐時間不少于72小時。

鍋爐清洗前準(zhǔn)備工作

　　1.臥式蒸汽鍋爐系統(tǒng)安裝完畢，水壓測試合格，貯、供水量充足。

　　2.按技術(shù)、安全措施要求備足各種藥品及化驗(yàn)儀器，安裝監(jiān)視管，藥品檢驗(yàn)準(zhǔn)確無誤。

　　3.與化學(xué)清洗無關(guān)的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)拆除或可靠隔離，過熱器隔離，水位計(jì)及儀表、取樣、加藥管道隔離。

　　4.為維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)封閉爐膛及尾部煙道出口。

鍋爐清洗前準(zhǔn)備工作

　　1.臥式蒸汽鍋爐系統(tǒng)安裝完畢，水壓測試合格，貯、供水量充足。

　　2.按技術(shù)、安全措施要求備足各種藥品及化驗(yàn)儀器，安裝監(jiān)視管，藥品檢驗(yàn)準(zhǔn)確無誤。

　　3.與化學(xué)清洗無關(guān)的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)拆除或可靠隔離，過熱器隔離，水位計(jì)及儀表、取樣、加藥管道隔離。

　　4.為維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)封閉爐膛及尾部煙道出口。