除塵器設(shè)備選型需要考慮的因素

1、出口含塵濃度

（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

（2）濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

3、操作壓力

濾袋的長(zhǎng)徑比

除塵器投運(yùn)步驟

1、鍋爐啟動(dòng)撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。

2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門(mén)逐一打開(kāi)投運(yùn)，關(guān)閉旁路系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運(yùn)行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調(diào)整。

3、鍋爐啟動(dòng)及事故情況下當(dāng)負(fù)荷小于30℅額定負(fù)荷時(shí)投入1、3除塵室，大于30%額定負(fù)荷時(shí)投入全部除塵室工作。

4、在初始的啟動(dòng)過(guò)程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式采用差壓控制，通過(guò)壓差的升高知道灰層的厚度，當(dāng)除塵器布袋前后壓差達(dá)1200Pa時(shí)，脈沖清灰系統(tǒng)投入運(yùn)行。

5、檢查除塵器設(shè)備，確認(rèn)旁路門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)定范圍。

6、除灰系統(tǒng)工作正常。

除塵器設(shè)備的調(diào)試

試車

全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：?

1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密；調(diào)整過(guò)濾器使氣包內(nèi)壓力達(dá)到0.4～0.7Mpa，并檢查電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否工作正常；?

2、啟動(dòng)排灰裝置，檢查是否事乎工作要求；?

3、空載下，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，再緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝要求，并注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果如何；?

4、除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行時(shí)所需的清灰周期，然后將此控制程序輸入在微機(jī)內(nèi)。