導(dǎo)軌式升降平臺焊工必須使用焊工手套

 導(dǎo)軌式升降平臺生產(chǎn)人員在作業(yè)過程中更換焊條或焊絲時(shí)，焊工必須使用焊工手套。焊工手套應(yīng)保持干燥、絕緣可靠。對于空載電壓和焊接電壓較高的焊接操作或在潮濕環(huán)境操作時(shí)，焊工應(yīng)使用絕緣橡膠襯墊，確保身體與焊件絕緣。特別是在夏季作業(yè)，出汗后衣服潮濕，不得將身體接觸到焊件和工作臺。

 導(dǎo)軌式升降平臺在金屬容器內(nèi)或狹小工作場地焊接時(shí)，必須采用專門的防護(hù)裝置。如采用絕緣橡膠襯墊、穿絕緣鞋、戴絕緣手套，以保障焊工身體與帶電體絕緣。在光線不足的較暗環(huán)境下作業(yè)，必須使用手提照明燈。照明燈電壓一般不得超過36 V，在潮濕、金屬容器等危險(xiǎn)環(huán)境下，照明燈電壓不得超過12V。

 導(dǎo)軌式升降平臺焊接切割作業(yè)時(shí)，不能穿有鐵釘?shù)男虿夹^緣手套不得短于300 mm，制作材料應(yīng)為柔軟的皮革或帆布。改變焊接切割設(shè)備接頭或更換焊件需改變二次回路，以及轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、更換熔斷器或焊接切割設(shè)備發(fā)生故障須檢修時(shí)，必須在切斷電源后進(jìn)行。

 焊接切割設(shè)備的外殼、電器控制箱的外殼等應(yīng)設(shè)保護(hù)接零裝置。導(dǎo)軌式升降平臺焊接切割設(shè)備要有良好的隔離防護(hù)裝置，并設(shè)有獨(dú)立的電器控制箱。導(dǎo)軌式升降平臺的生產(chǎn)人員做到持證上崗，杜證人員進(jìn)行焊接和切割作業(yè)。

導(dǎo)軌式升降機(jī)液壓裝置可以產(chǎn)生比其他裝置更多的動力

　導(dǎo)軌式升降機(jī)是一種非切割式液壓起重機(jī)械。 它用于工業(yè)廠房，餐館和餐館的二樓和三樓之間的貨物運(yùn)輸。 高度為150-300mm，特別適用于無法挖掘坑的工作場所。 不需要上部提升點(diǎn)，形式多樣化(單柱，雙柱，四柱)。 設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。 導(dǎo)軌式升降機(jī)的導(dǎo)軌通常由槽鋼，工字鋼和方管制成。 操作簡單可靠，貨物傳動經(jīng)濟(jì)方便。 。

　　無法到達(dá)難以解決的狹小空間，如場合，可以量身定制，創(chuàng)造的交付平臺。 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)牢固，承載能力大，起吊穩(wěn)定，安裝維護(hù)簡單方便，是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的低層樓導(dǎo)軌式升降機(jī)更換的理想貨物輸送設(shè)備。 該產(chǎn)品主要用于化工，高溫，高壓，電廠，核工業(yè)基地，等防爆企業(yè)。

導(dǎo)軌式升降機(jī)每周保護(hù):

  1.按操作說明,確保導(dǎo)軌式升降機(jī)天天進(jìn)行檢查、潤滑.

  2.確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動底板上牢靠緊固,一同檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況.導(dǎo)軌式升降機(jī)平常需要做的保護(hù)保護(hù)

  3.檢查制動器的制動力矩,參閱說明書制動器制動力矩檢查懇求.

  4.檢查減速器的油位,必要時(shí)彌補(bǔ)新油.

  5.檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖設(shè)備,上下行程等各安全保護(hù)開關(guān).

  6.檢查吊籠一切門的安全聯(lián)鎖設(shè)備.

  7.檢查導(dǎo)軌架上下限位塊方位是不是正確.

  8.檢查電纜導(dǎo)向架的護(hù)纜情況.

  9.檢查電纜支承壁和電纜導(dǎo)架間的相對方位.

  10.檢查一切標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和斜支持的連接點(diǎn).一同檢查齒條的緊固螺栓.

  11.堅(jiān)持電動機(jī)冷卻翼板及安排清潔.

  12.確保電力電纜與電氣線路無破損.

  13.關(guān)于帶對重的施工升降機(jī),檢查對重導(dǎo)向輪的調(diào)整和固定情況.檢查鋼絲繩的均衡設(shè)備,天輪和對重鋼絲繩托架.

  14.檢查導(dǎo)軌式升降機(jī)附壁支架、支桿、梁之間螺栓、扣環(huán)緊固情況,松動變位的應(yīng)校對緊固.