鋼鐵企業(yè)超低排放是指對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)（含原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產(chǎn)品運輸）實施升級改造，大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求：燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。

鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應。反應快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。這種反應脫硫率高，按化學反應當量1:1時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

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SDS干法脫硫適宜處理SO2濃度小于1500mg/m3，污染物排放應滿足環(huán)保排放標準要求。

系統(tǒng)組成

焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)包括從焦爐地下煙道新建旁路擋板閥門、取氣口到返回焦爐煙囪的所有工藝體統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等。

脫硫劑及噴射系統(tǒng)

1. SDS干法脫硫適合處理的煙氣溫度宜大于140℃。

2. 脫硫煙道內(nèi)的煙氣流速宜在16m/s~18m/s，脫硫劑在煙道內(nèi)的反應時間應不低于2s。

3. 脫硫效率應大于98%，根據(jù)入口的SO2濃度，確定設計的脫硫效率，脫硫效率應滿足達標排放要求。

4. 脫硫劑粒度應在20μm~30μm。

5. 開袋站及中間倉料倉材質(zhì)應考慮下料順暢及防腐要求。

6. 中間倉下部通常采用變頻式卸料器。

7. 根據(jù)管道尺寸確定噴頭數(shù)量及形式。

明晟環(huán)保SDS納基干法脫硫工藝簡潔，一次性投資省，適合焦爐煙氣、高爐煙氣、燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等煙氣脫硫治理，歡迎咨詢洽談合作事宜。

SDS納基干法脫硫技術效率gao，按化學反應當量1:1時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。全流程干法處理，不會產(chǎn)生大白煙，占地面積小，運行成本低，系統(tǒng)溫降低，不影響后續(xù)余熱鍋爐的使用。低碳環(huán)保保護環(huán)境是我國的一項基本國策，生物質(zhì)鍋爐是未來行業(yè)的發(fā)展方向。生物質(zhì)燃料作為鍋爐燃料，是替代天然qi、液化石油qi、電、煤等的理想燃料，使用前景廣闊，并具有良好的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。