非標設(shè)備定做原則

1、改善切削加工水平

在精密機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應(yīng)適當增大刀具的圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。本信息由中創(chuàng)欣星為您提供，如果您想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢，中創(chuàng)欣星竭誠為您服務(wù)。

2、改善切削加工速度

在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量。

3、改善精密機械加工設(shè)備的精度

工件的精密機械加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。非標設(shè)備非標自動化設(shè)備就是指用戶定制的且非市場流通的自動化系統(tǒng)集成設(shè)備，這種設(shè)備一般是。

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如何保證零件檢測的合格率與提高生產(chǎn)效率論夾具檢具的重要性

在精密機械加工行業(yè)，為了提高加工效率和減少工件的誤差，待加工件需要依靠夾具來進行固定。所以其使用非常廣泛，它不僅可以降低車間工人的勞動強度、還可以擴大機床的使用范圍，從而來保證精密機械零件加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。夾具的設(shè)計合理性，以及其使用狀況如何，在某種意義上是有效保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的方式之一。而精密機械零件加工誤差，實際上是機械加工系統(tǒng)綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差，還包括機床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來說，研究夾具的誤差就顯得極其重要。在設(shè)計過程中，如果需要相關(guān)的測試和測量，必須在規(guī)定地點完成，同時必須嚴格按照相關(guān)規(guī)范和標準中規(guī)定的方法進行，以確保機械設(shè)備的性能。

為了保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，使精密機械零件加工的誤差控制在合理的范圍內(nèi)，夾具磨損到一定程度必須要進行修復(fù)或報廢，現(xiàn)在我們就來了解一下機床夾具的制造誤差的形成以及如何調(diào)整。夾具的制造誤差是由允許誤差、形狀誤差、對刀裝置極限偏差，塞尺的極限偏差，夾具定位表面極限偏差，鉆套軸與襯套孔的綜合誤差構(gòu)成。用手拿著塞規(guī)的柄部，順著孔的軸線，不加壓力，憑著塞規(guī)本身的重量，讓通端滑進孔內(nèi)。

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非標定制設(shè)備生產(chǎn)安排中常見的失誤

1、缺少預(yù)見性計劃，接到訂單后從0開始安排，交期超長。

2、個性化選配、增配項備料遺漏，影響生產(chǎn)總裝調(diào)試進程。

3、個性化零件需要重新繪圖，加工，進程安排失誤，影響生產(chǎn)總裝調(diào)試進程。

4、多單同時推進，共用零件備料計劃不足，加急插單導(dǎo)致缺料e性循環(huán)。

5、個性化零件設(shè)計變更，客戶需求配置變更，新舊圖紙交接失誤，BOM物料變更備料失誤，導(dǎo)致交期完全失控。

6、生產(chǎn)進程中，零件加工報廢，補料不及時，影響生產(chǎn)總裝調(diào)試進程。

7、生產(chǎn)進程中，零件加工交期延誤，跟單不及時，影響生產(chǎn)總裝調(diào)試進程。

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非標設(shè)備研發(fā)永遠在路上

不管是打破技術(shù)壟斷還是市場壟斷，所有企業(yè)永遠都把創(chuàng)新作為自身的核心競爭力。

事實上，無論是機床還是去毛刺機，都屬于精密制造里面的非標自動化設(shè)備。所謂非標自動化設(shè)備，在產(chǎn)品銷售過程中主要根據(jù)客戶的要求提供針對性的自動化產(chǎn)品技術(shù)方案和圖紙設(shè)計方案，同時為客戶提供產(chǎn)品安裝指導(dǎo)、設(shè)備售后維護、技術(shù)人員培訓(xùn)等服務(wù)。

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