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塑編油漆處理
版輥使用時間太長
由于長時間的使用,版輥表面會由于的作用力而磨損,其表面會越來越光滑,造成油墨與版輥的親和力越來越強,直接增加了的刮凈難度,造成刮不干凈的產生。
裝配太軟,角度太平
裝配太軟,角度太平時,由于氣壓力的作用,會使在版輥表面即刮墨點呈現(xiàn)彎曲狀態(tài),造成刮墨的方式不是“點”的關系,而是“面”的關系,這樣不能有效地將版輥上空余部分即無網(wǎng)點部分油墨刮下來,造成刮不干凈的產生。
版輥裝配不同心
版輥裝配不同心的現(xiàn)象,一般情況下在10絲內的跳動不會影響到套色及產品質量。當版輥由橢圓形直徑較長的一面運轉至橢圓形直徑較短的一面的瞬間,其距離瞬間變長,由于是外力作用在版輥上,因此在轉換的過程中有時間差,形成一段時間即瞬間內的壓力相對減小,這樣由于版輥的跳動造成壓力在一個版周內壓力一緊一松,從而造成局部有刮不干凈的現(xiàn)象。
溶劑的問題
A、由于溶劑是加入在油墨里使用,因此溶劑進水會直接會破壞油墨的整體性能,造成刮不干凈。
B、溶劑配比不當,直接會造成油墨快干或慢干,造成刮不干凈。
C、溶劑本身有雜質,如純度不高,含水量偏高等。
油墨不循環(huán)
不循環(huán)的油墨一方面會使粘度難以控制,另一方面由于油墨具有觸變性這一特點,在未循環(huán)時會降低油墨的各項性能,另外由于未循環(huán)還會造成油墨槽中油墨表面結皮,直接增加結皮干油墨粘附在版輥上的機會,造成刮不干凈的現(xiàn)象。
攪墨棒的問題
由于攪墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附著一些油墨,隨著使用次數(shù)的增加,其油墨量也隨之增加,當溶劑揮發(fā)完全后,就剩下干油墨。在接下來的使用過程中,由于油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤濕,造成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運轉過程中轉移到版輥表面,由于粘附力及強,因此不能在版輥運轉一個周的情況下將其刮下來,從而直接帶至印刷基材上,造成刮不干凈的產生,此現(xiàn)象尤其是無網(wǎng)點部分較明顯。
塑編油漆分類
食品塑料包裝印刷過程中對顏色的掌控是非常重要的,如果顏色沒有調好,就會和原稿差距很大,而且食品塑料包裝油墨對食品的影響也很大。
食品塑料包裝印刷調色時,首先要了解三原色油墨相加的變化規(guī)律,對原色稿的色彩進行分析,找出主色相,然后用少種類的輔色油墨調制,否則用色種類過多,會使墨色灰暗、光澤降低。調墨時要選用同一廠生產的、同一類型的油墨調制,是選用相同類型顏料的油墨調制,免發(fā)生化學反應或難以親和。
三原色相加變化:原色紅含少量原黃是大紅,隨著黃相的加重逐漸成金光紅、橘紅、深黃、中黃。原黃含少許原藍是草綠,隨著藍相加重,逐漸成翠綠、艷綠、中綠、深綠、墨綠。原藍含少許原紅是中藍,隨著紅相增加逐漸成深藍、群青、青蓮藍、紫。原紅加少許原藍是深紅,加大藍相后成紫,深的紅是紫,深的藍也是紫。
塑編油墨常見印刷故障及對策
一、霧版、粘版
現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈,導致油墨轉移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨,白墨較多發(fā)生。
原因:
① 版輥的精度不足,偏心,鍍鉻不良。
② 壓力不足,角度不適。
③ 油墨的印刷粘度過大。
④ 油墨研磨過度,顏料顆粒太細。
對策:
① 提高版輥的制造精度。
② 增大的壓力,調節(jié)的角度。
③ 降低油墨的印刷粘度。
④ 降低研磨強度,選用較粗顆粒的顏料。
⑤ 修改油墨配方。
二、附著牢度不夠
原因: ①薄膜處理度不足或過期;
②錯用油墨或稀釋劑;
③油墨型號不對;
④基材添加劑影響;
⑤尼龍等基材受潮;
對策:①處理薄膜,用處理度好的薄膜;
②用正確的稀釋劑或油墨,不同廠家型號油墨盡量避免混用;
③用質量好不含添加劑的基材;
④注意尼龍保存應防潮;
油墨的種類
塑編油墨隨著印刷技術的發(fā)展,油墨的品種不斷增加,分類的方法也很多。如果按照印刷方式來分類則有以下五種:
1、凸版油墨,包括鉛印書刊油墨、凸版輪轉書刊油墨,鉛印彩色油墨、鉛印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨(柔性版塑料油墨)、凸版水型油墨、凸版輪轉印報油墨等。
2、平版油墨,平版油墨包括各種膠印油墨、平版印鐵油墨、平版光敏印鐵油墨、珂羅版油墨、膠印熱固型油墨等。
3、凹版油墨,凹版油墨包括各種照像凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。
4、孔版油墨,孔版油墨包括絲印油墨、絲網(wǎng)塑料油墨、油型謄寫油墨、水型謄寫油墨等。
5、特殊功能油墨,常見的有微油墨、金銀色油墨、導電油墨、復寫油墨等。其他功能性油墨還有很多,有在氣體的作用下改變顏色的監(jiān)視油墨,有因溫度變化而變色的溫度指示用油墨,有在光的作用下由無色變?yōu)橛猩娘@色油墨,也有印在食品上的食用油墨,印刷在火柴盒上的摩擦部分的發(fā)火油墨等等。