皂化廢水密閉槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過(guò)程，可以大大提高溶劑濃度。該企業(yè)在對(duì)干燥工藝特殊的個(gè)性化定制要求的同時(shí)，還十分注重整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定、干燥效果，能耗與操作費(fèi)用。百得干燥用于皂化廢水的槳葉干燥機(jī)設(shè)計(jì)完全達(dá)到了客戶標(biāo)準(zhǔn)，滿足了客戶的需求，得到了客戶的強(qiáng)烈認(rèn)可。

重金屬污泥槳葉干燥機(jī)  經(jīng)濟(jì)計(jì)算

1、能耗

   雙漿葉式干燥機(jī)按加熱介質(zhì)可分為蒸汽型、導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質(zhì)，均是在兩根空心軸和空心漿葉內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，不同在于不同的介質(zhì)需要配置相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)接頭，蒸汽流動(dòng)路線是上進(jìn)下出，導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型流動(dòng)路線則為下進(jìn)上出。能耗因加熱介質(zhì)不同而不同，本項(xiàng)目因廠內(nèi)有蒸汽供應(yīng)，為充分利用原有資源，節(jié)省成本，采用蒸汽作為加熱介質(zhì)。

   本工程實(shí)際運(yùn)行中，選用壓力0.7Mpa過(guò)熱蒸汽，據(jù)長(zhǎng)期統(tǒng)計(jì)，每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。

2、成本

   根據(jù)每天處理板框壓濾機(jī)脫水后污泥平均30噸，干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右，每噸蒸汽按目前收費(fèi)180元計(jì)算，則熱能成本為：

                   1000kg×0.18元/kg=180元

   日處理量為3Ot/d的烘干機(jī)，每小時(shí)處理量為1.5t，烘干機(jī)用電量為90kw/h，可變頻。整套烘干系統(tǒng)總功率為110kw，除烘干機(jī)外所需功率為110-90=20kw，運(yùn)行時(shí)間約為22小時(shí)，每噸總耗電成本約為：(1÷1.5×90 20×22÷30)×0.8=60元

   則每噸濕污泥處理成本約為：180 60=240元

3、投資回收期

   污泥烘干前外運(yùn)費(fèi)為2000元/噸，則烘干后每天節(jié)省成本：（30-10)×2000-240×30=3.28元/天

4、本工程污泥干化項(xiàng)目總投資為130萬(wàn)元，因此投資回收期為：130÷3.28=39.6天，取整需要40天

城市生活污泥干化的研究現(xiàn)狀

   城市生活污泥的高含水率特征，不僅使污泥的性質(zhì)不穩(wěn)定，而且造成了污泥輸送困難、處理設(shè)備容量大、經(jīng)濟(jì)性差等問(wèn)題，為進(jìn)一步資源化利用帶來(lái)了困難，因此必須對(duì)污泥進(jìn)行適當(dāng)?shù)母苫幚怼：吞罾?、焚燒等其他幾種處理方式相比，污泥干化具有以下優(yōu)點(diǎn)：

   ① 污泥顯著減容，體積可減少4-5 倍；

   ② 干化后的污泥性能穩(wěn)定，便于運(yùn)輸與儲(chǔ)藏；

   ③ 產(chǎn)品無(wú)臭、無(wú)病原體，減輕了污泥有關(guān)的效應(yīng)，使處理后的污泥更易被接受；

   ④ 能回收利用，產(chǎn)品具有多種用途，如作肥料、土壤改良劑、燃料等。

   因此，無(wú)論是建材利用還是土地利用，污泥干化都是資源化利用的步。