國內(nèi)無縫大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好行業(yè)已經(jīng)告別10年快速發(fā)展期

國內(nèi)不銹鋼無縫大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好行業(yè)已經(jīng)告別10年快速發(fā)展期

目前整個市場當(dāng)中不銹鋼無縫彎頭企業(yè)的利潤正在逐漸下降，出現(xiàn)這種狀況與產(chǎn)能過剩有一定的關(guān)系。同質(zhì)化的產(chǎn)品積壓，往往以價格戰(zhàn)來競爭，后果可想而知。業(yè)內(nèi)人士表示，未來我國不銹鋼無縫彎頭制品出口趨勢，將是高附加值產(chǎn)品取代低附加值產(chǎn)品。

近年來，我國不銹鋼無縫彎頭行業(yè)的發(fā)展格局正悄然發(fā)生變化，之前是供不應(yīng)求，如今已逐漸變?yōu)楣┻^于求，行業(yè)存在產(chǎn)能過剩問題。目前行業(yè)的發(fā)展正趨向規(guī)模化和多元化，若要謀求持續(xù)性發(fā)展，行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、加大技術(shù)投入和提升產(chǎn)品質(zhì)量成為必然。

大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好生產(chǎn)應(yīng)注意的事項都有哪些

大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好是管件中的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。

在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。

彎頭產(chǎn)品有特殊要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。

擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。彎頭聯(lián)接(flange，joint)由一對彎頭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。

大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好的成型工藝

大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好的成型工藝

沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。溫度分布是一個重要的工藝參數(shù)，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置直接控制。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。

這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。