熱管式高溫煙氣降溫器

       其結(jié)構(gòu)如下圖所示;四周管箱，中間隔板將上下兩側(cè)通道隔開，熱管為全翅片管，可單根熱管更換。工作是，高溫煙氣流經(jīng)回收器下部沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量傳至上部，將流經(jīng)熱管上部的冷空氣加熱。傳統(tǒng)空預(yù)器的缺點：1、傳統(tǒng)空預(yù)器為列管式結(jié)構(gòu)，管子溫度很低，冷空氣熱的慢。此時熱管放熱，空氣吸熱溫度上升。

 熱風型煙氣降溫器

熱水型煙氣降溫器

傳統(tǒng)空預(yù)器的缺點：

1、傳統(tǒng)空預(yù)器為列管式結(jié)構(gòu)，管子溫度很低，冷空氣熱的慢。

2、傳統(tǒng)空預(yù)器管子中冷空氣不住循環(huán)，補風溫度很低，value="20" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">20℃—value="30" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">30℃。

3、傳統(tǒng)空預(yù)器為了提高導(dǎo)熱效率管壁很薄，材質(zhì)易被煙氣中的含硫物質(zhì)腐蝕，使用壽命短。

熱管式高溫煙氣余熱回收器

       鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護環(huán)境 、 節(jié)約能源的對策之一。電爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含CO的高溫煙氣，平均每噸鋼產(chǎn)生的量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴重浪費能源、污染環(huán)境。當排污水進入排污擴容器后，由于擴容降作用，會產(chǎn)生大量的二次蒸汽，這部分蒸汽是純凈的，可以回收利用。隨著電爐技術(shù)迅速的發(fā)展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術(shù)也得到了發(fā)展。

       中國鋼鐵工業(yè)能耗總量占全國能耗總量的12%～15%，其中，電爐煉鋼占全國鋼鐵產(chǎn)量的10%（2009年）。電爐煉鋼過程中會產(chǎn)生大量的高溫煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。煙氣是一般耗能設(shè)備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。目前國內(nèi)對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產(chǎn)生的一次煙氣從其第四孔抽出，經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經(jīng)空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ 后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經(jīng)風機排往大氣。該方式實現(xiàn)了煙氣降溫的目的，缺點是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫煙氣的熱量沒有得到回收利用。

熱風型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式蒸汽發(fā)生器

熱管式高溫煙氣降溫器（分為水冷和風冷降溫式）

蒸汽發(fā)生器的特點

1、采用全自控工作方式，操作方便。
2、帶壓力和溫度保護，安全可靠。
3、可連續(xù)使用。
4、采用高品質(zhì)鍋爐鋼制造，無污染，經(jīng)久耐用。

在保證汽溫、汽壓及負荷的情況下適當降低上層給粉機轉(zhuǎn)速，加大下層給粉機轉(zhuǎn)速。適當提高粉倉煤粉溫度。盡可能避免制粉系統(tǒng)堵煤及斷煤情況發(fā)生，保證制粉系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，維持合理的通風量，減少三次風量。