碳化硅制品可以分為很多類，根據不同的使用環(huán)境，分為不同的種類。一般使用到機械上比較多。碳化硅的使用在國外比較廣泛，不管是電爐還是沖天爐，都加入此種物質。在應用在密封環(huán)上：碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強度等特點，這使得碳化硅陶瓷得到了廣泛的應用。

碳化硅作為研磨劑，可以用作研磨工具，例如砂輪，油石，研磨頭，砂瓦等。綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃。所以在碳化硅使用過程中，一定要注意，碳化硅用于磨具磨料的時候，粒度跟普通的鑄造和煉鋼碳化硅粒度是不一樣的，它的粒度范圍值非常小，一般都是60-80目，80-100目，100目-120目，180目-200目等，粒度是非常細膩的。

碳化硅對熔池中鋼水的脫硫原理為：進入碳化硅液相隔離層中的硫離子通過液相向碳化硅內擴散，與碳化硅中的[CaO]顆粒反應，在[CaO]顆粒表面生成CaS層。

近年來，由于工業(yè)、以及航空航天工業(yè)的飛速發(fā)展，對鋼材的需求愈來愈高。在冶煉純凈鋼等鋼材時就必須高度重視和深入研究碳化硅與熔池中鋼水之間的反應對鋼質量造成的影響。同時也為研發(fā)能夠對鋼水起到凈化作用的新型碳化硅提供依據。

隨著我國大型預分解水泥窯相關技術及配套設備的快速發(fā)展和日趨完善，我國水泥行業(yè)整體技術水平已經接近或達到國際水平，但國內碳化硅的整體使用壽命與國外技術相比還有一定差距，究其原因除了碳化硅生產企業(yè)產品研發(fā)水平外，還與碳化硅整體施工水準，及人們對施工質量的重視程度有較大關系。噴霧和分散彌霧法，這種方法是利用特定的設備，使牌高分散狀態(tài)的液相或半液相的碳化硅廢料直接成為固體顆粒。

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料,添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。

常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。