真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相關(guān)助劑制成，干結(jié)固化后堅硬如石，看起來像天然真石一樣。經(jīng)涂料研發(fā)人員研究：用于真石漆制備的乳液的粘結(jié)強度不應(yīng)低于3MPa，成膜溫度不應(yīng)低于15℃。真石漆具有防火、防水、耐酸堿、耐污染。無味、粘接力強，等特點，能有效地阻止外界惡劣環(huán)境對建筑物侵蝕，延長建筑物的壽命，由于真石漆具備良好的附著力和耐凍融性能；因此特別適合在寒冷地區(qū)使用。真石漆具有施工簡便，易干省時，施工方便等優(yōu)點。

真石漆效果色。折疊羅馬圓柱噴涂因其是圓柱形，所以采用'M'線形噴涂，距離略遠(yuǎn)約40cm，噴槍要垂直柱面噴涂，自上而下，噴好一面再轉(zhuǎn)向另一面，轉(zhuǎn)向角度約60度為宜。其實，這是由于涂層的耐水性不好、吸收了水分所引起的，配方原因是選用的乳液在合成時需加入表面活性劑，有些廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑大大超量；有些廠家在制備真石漆時加入羧纖維素、羥等物質(zhì)作為增稠劑，以及加入苯甲酸鈉作為防腐劑。這些物質(zhì)都是水溶性的或親水的，涂料成膜后留在涂層中，就大大降低了涂層的耐水性能。實驗說明，將純丙乳液與石英砂混合，不加任何助劑，噴涂形成的涂層，其吸水率為0.42%；而在上述涂料的基礎(chǔ)上加入0.4%羥，吸水率上升至4.3%。

真石漆色差根本原因

  1、原材料準(zhǔn)備不充分，品質(zhì)難穩(wěn)定

國內(nèi)中小型仿石漆廠家接單面積普遍比較小，體量多數(shù)集中在數(shù)千至數(shù)萬平方米，訂單量也極不穩(wěn)定。成本資金壓力下，廠方采購砂石與乳液的渠道經(jīng)常變換，導(dǎo)致同批次產(chǎn)品卻混用不同的原料，真石漆色差就此留下“隱患”。

2、產(chǎn)線工藝設(shè)備及管理滯后

原料不穩(wěn)定帶來直接的后果就是需要反復(fù)校色， 傳統(tǒng)真石漆生產(chǎn)調(diào)色工序仍停留在人工對色階段，面對十萬平方以上的項目訂單，僅憑人工調(diào)色幾乎難以達(dá)到令用戶滿意的裝飾效果。

3、批量化生產(chǎn)能力不足

材料和產(chǎn)線管理的不足還會帶來諸多連鎖反應(yīng)。一般真石漆項目材料耗用面積普遍較大，少則數(shù)萬平方，多則數(shù)十萬平方，這對真石漆生產(chǎn)商的供應(yīng)能力也是不小的考驗。有的商家冒險接了單卻無法消化，重重壓力無疑給企業(yè)增添了諸多經(jīng)營風(fēng)險。