水泥管道的承插口處常常破損，人工挖土和焊補均不方便。后來采用一種簡便方法進行修補，效果很好，現(xiàn)將具體方法介紹如下。

例如有一管段如圖1所示a處沿圓周方向有一裂紋，先用鐵板制作一個圓筒，圓筒直徑比所需修補管徑大20～30mm，把圓筒沿軸向一分為二切開，再制作4 塊與圓筒長度相等、寬度30mm、厚度略大于管壁的長方形鋼板，鋼板與切開的兩個半圓板分別焊在一起，制出螺紋孔，相當于法蘭盤。這樣，兩個半圓板用螺絲固定成為管夾。在受損處用管夾夾緊，爾后沿兩法蘭盤接觸點b 處用電焊焊好，管夾位置處理好，先用石棉繩捻一圈，用平扦頭向里捻結(jié)實。隨后將早強水泥和麻刀混合，用水攪拌，攪拌成剛好用手攥成團狀、向灰斗一放散開為宜，用扦桿沿縫隙向中間捻，直至捻結(jié)實，放置2～6h便可使用。這種方法經(jīng)幾年多處使用證明，效果很好，且適宜不同管徑、不同連接方式管子的修補。

水泥管做出來怎么養(yǎng)護才不會出現(xiàn)裂紋？

有客戶經(jīng)常會問我們水泥管做出來后要怎樣養(yǎng)護才不會出現(xiàn)裂紋？我廠工程師都作了一一解答，現(xiàn)將方法公布如下，希望讓更多的剛進入水泥制品行業(yè)的朋友們受益。

請選擇低水灰比的配合比而又達到質(zhì)量要求，成品完成后不宜陽光照射或干熱風烘烤好是陰涼濕潤背陽環(huán)境有利水泥凝固，剛制成時盡可能受熱均勻溫度變化不能太大、簡單方法潮溫土埋下養(yǎng)護全過程。

造成水泥管出現(xiàn)軸線偏差過大的原因主要有這三點

1.水泥管頂管后背發(fā)生位移或不平整造成了水泥管合力線發(fā)生偏移。

2.制作水泥管道的地層正面阻力不均勻造成工具觀受力不均致使水泥管軸線發(fā)生偏差。

3.使用的千斤頂出現(xiàn)不同步、安裝準確度不夠、千斤頂問頂力相差較大等致使水泥管合力線發(fā)生偏差。

解決水泥管軸線偏差過大的方法有這三種

1.建議大家使用千斤頂?shù)臅r候用相同型號的液壓千斤頂使它們的行程、速度以及頂力等保持一致，進而保證水泥管的頂力合線和管道中心重合。

2.加強水泥管施工質(zhì)量的把控，確保部位出現(xiàn)位移等偏差來保證水泥管的安裝精準度。

3.在進行水泥管的施工前，水泥管生產(chǎn)廠家建議大家對施工的場地進行勘測并一舉實際情況選用相關的機械設備，以此來避免出現(xiàn)水泥管的偏差。