液壓油的作用和液壓油保存方法，液壓油起著潤滑、傳壓、冷卻、防腐等作用，液壓油要放在清潔的容器中。

　　抗磨液壓油顧名思義具有良好的抗磨性能，可以在液壓元件的表面形成一層堅固的保護屏障。合適的粘度和良好的粘溫性能，保證油泵，液壓馬達，控制閥和油缸中的摩擦在長期高速高壓的苛刻環(huán)境條件下，依然能夠達到正常的潤滑?？鼓ヒ簤河托阅苡蟹€(wěn)定，能夠抵抗空氣、水分和高溫高壓等惡劣環(huán)境因素的作用和影響不會發(fā)生，老化變質(zhì)，更換頻率低，使用壽命長?？鼓ヒ簤河土己玫目古菪院涂諝忉尫胖?，可以使在運轉(zhuǎn)中因為機械的劇烈攪拌，所產(chǎn)生的氣泡迅速消失和釋放。

     潤滑脂是稠厚的油脂狀半固體。用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調(diào)制而成。

選擇方法：

在強化學介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質(zhì)的合成油潤滑脂。

（1）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)

屬集中供脂時，應(yīng)選擇00～1號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1～3號潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。

（2）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)

如在振動較大時，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

（3）所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)

對于潤滑用的脂須擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護用的脂，應(yīng)能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應(yīng)選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。

（4）所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟效益。

在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。昆侖齒輪油貨真價實

抗磨液壓油的應(yīng)用或使用

隨著液壓技術(shù)迅速發(fā)展，液壓油的規(guī)格將不斷進行修訂。主要表現(xiàn)在三個方面：

液壓系統(tǒng)壓力由原來的14.20MPa提高到17.35MPa，系統(tǒng)壓力升高，功率增大，油泵的負荷越來越大，導致液壓油的極壓抗磨性需大幅提高。

隨著液壓裝置的高壓、小型化和油液流速變大，使油品在油箱中的停留時間變短，油溫；從55℃提高到80℃，促使油品要有更好的熱氧化安定性，同時，油溫提高使油中溶解的空氣增多，因此，對液壓油的空氣釋放性提出更高要求。頻繁循環(huán)使泡沫消失、水分分離變得困難，因此油品要有良好的抗泡性和水解安定性。

液壓系統(tǒng)引入電液伺服閥和比例電磁閥后，這些部件靈敏度高，配合間隙小，結(jié)構(gòu)復雜，精密度高。要求油液清潔度高，過濾性好。

　油溫過高，熱變形大，引起損壞

　　設(shè)備工作一段時間后，由于潤滑油量不合適或超負荷運轉(zhuǎn)等原因，油溫會急劇上升，有些零件會熔結(jié)產(chǎn)生故障，熱變形大，引起精度下降，而有些零件在高溫下材料強度降低，引起損壞。

　　振動、噪聲、環(huán)境污染嚴重

　　機械設(shè)備啟動后，有時會發(fā)出尖叫聲。如聲音大且持續(xù)可能是軸承損壞，齒輪磨損;如偶爾聲音較大則可能是齒輪損傷，或有異物卡住。有時會產(chǎn)生較大的抖動現(xiàn)象，可能是由于傳動裝置固定不好或齒輪、軸承磨損造成。這些情況都會使生產(chǎn)現(xiàn)場失去安全感，影響生產(chǎn)，此時必須開蓋檢查處理。