在國內(nèi)，塑料齒輪起步于20世紀(jì)70年代。塑料齒輪箱本身具備的箱體結(jié)構(gòu)配合大風(fēng)扇能有效降低齒輪箱的工作溫度。在發(fā)展初期，塑料齒輪主要應(yīng)用集中在水電氣三表的計(jì)數(shù)器、定時(shí)器、石英鬧鐘、電動玩具等小型產(chǎn)品中。這時(shí)期的塑料齒輪的多為直徑一般不大于25mm，傳遞功率一般不超過0.2KW的直齒輪。換言之，早期的塑料齒輪主要用于小空間內(nèi)的運(yùn)動傳遞，屬于運(yùn)動傳遞型齒輪。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

塑料齒輪常見缺陷與對策

熔接痕：由于來自不同方向的塑料熔體前緣冷卻，在結(jié)合處未能融合而產(chǎn)生，通過調(diào)整成型條件、增設(shè)排氣槽、盡量減少脫模劑、采用中心注塑來防范熔接痕。

氣泡：壁厚較大、揮發(fā)氣體、材料流動性差可產(chǎn)生氣泡，壁厚原因時(shí)調(diào)整注塑工藝解決，揮發(fā)氣體原因時(shí)材料預(yù)干燥解決，流動性差產(chǎn)生氣泡時(shí)提高材料、模具溫度及注射速度解決。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，成型塑料齒輪的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面，對于較成熟的塑料齒輪工廠，如果使用的注射機(jī)和模具在各方面比較理想，那么久比較容易獲得合格的塑料齒輪制件質(zhì)量。