炮泥的特性：高溫 體積穩(wěn)定性能好。高爐不斷向大型化和長壽化發(fā)展，采用高溫高壓操作，使鐵水溫度升高，出鐵量和流速增大，出鐵時間延長，對高爐出鐵口用炮泥的要求也越來越苛刻。高溫  體積變化小,不易產生裂紋。開孔性能好,易于開口作業(yè)。熱震穩(wěn)定性好。由于堵口作業(yè)和開口作業(yè)時,炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產廠家應根據季節(jié)溫度變化調整炮泥的馬夏值。

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結合碳化硅、氮化硅鐵等。焦炭粉有構成炮泥骨架的作用,同時由于其強度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

炮泥原料的組成及特性：Si3N4結合SiC復合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。碳化硅熔點高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產生SiO2,出現體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。運用有水炮泥，各廠家也可根據自己的特征具體對待，以利維護好鐵口，保證安全出產

炮泥生產工藝流程：鐵口炮泥各種原料,應由供應廠家破、粉碎后提供給碾泥機,一般情況下,碾泥機只起碾壓成品鐵口炮泥作用,不能用于破、粉碎。目前國內大多數高爐為中小高爐，尤其單場出鐵的小高爐，隨著國家環(huán)保政策的日益苛刻，要求無水炮泥具有快速燒結性、出鐵過程不冒黃煙、不長時間噴濺，因此炮泥必須盡可能“環(huán)?！?，一方面保護環(huán)境，另一方面也極大改善爐前的操作環(huán)境、減輕工人勞動強度。所有原料要根據碾制時混合程度不同分先后順序加入,碾壓時間可根據高爐爐容不同按10～30mm控制,碾壓時的環(huán)境溫度在10～30℃范圍內進行。開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。