炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結性；穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷；保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高；開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產廠家應根據(jù)季節(jié)溫度變化調整炮泥的馬夏值。我們公司是供應無水炮泥的廠家，而且我們的產品是在原來產品的基礎之上進行了改進的一種新型環(huán)保的無水炮泥，因為是環(huán)保的，所以適應了現(xiàn)在的社會對環(huán)保的要求，而且是非常耐沖刷的。

炮泥生產控制：生產控制混練時間及均勻性。炮泥技術：為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。各種原料、添加劑和結合劑的準確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎,而炮泥內各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達到少量添加劑的分布均勻,可采用預混練的方式,以避免因干混時間太長,產生顆粒的二次破碎,改變原設計的粒度組成。結合劑以多點方式加入和設備混勻效果的調整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。18g/cm3,熔點高于2050℃,化學性質穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是優(yōu)質耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。高鋁骨料。在堵鐵口炮泥中,高鋁骨料起骨架作用,屬致密質耐火顆粒原料。粒徑在3mm左右,其化學成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度達到1770℃,堵鐵口炮泥的強度并不取決于骨料粒徑的增大,相反,在保證一定的塑性前提下,粒徑越小越好,所以較小粒徑的高鋁骨料應適度增加為好。