炮泥技術(shù)：高爐的大型化與強(qiáng)化冶煉技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境被 人們?cè)絹碓街匾?促進(jìn)炮泥技術(shù)的發(fā)展十分迅速。為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。二是能增強(qiáng)無水炮泥抗渣鐵侵蝕能力并提高其可鉆性,此外還能產(chǎn)生還原氣氛,抑制SiC等組分的氧化。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制水分。水分在蒸發(fā)的過程中會(huì)造成炮泥顯氣孔率增高,體積密度下降,結(jié)構(gòu)疏松,降低炮泥的強(qiáng)度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產(chǎn)生滲鐵現(xiàn)象,特別是在出鐵前仍不能完全排出,在開鐵口過程中易出現(xiàn)潮鐵口現(xiàn)象,處理不當(dāng),易發(fā)生放“火箭炮”現(xiàn)象,危及人身的安全和易燒壞設(shè)備。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。因此,對(duì)所用原料,尤其是易吸水的原料要進(jìn)行烘干或脫水處理?？刂屏系目傮w水分在2%以內(nèi)。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。

焦粉加入量對(duì)無水炮泥性能的影響：調(diào)整焦粉加入量,調(diào)整量用礬土顆粒替代,其余各組分不變,焦粉加入量對(duì)無水炮泥性能的影響。隨著焦粉加入量的增加,無水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,但強(qiáng)度減小。我們公司是供應(yīng)無水炮泥的廠家，而且我們的產(chǎn)品是在原來產(chǎn)品的基礎(chǔ)之上進(jìn)行了改進(jìn)的一種新型環(huán)保的無水炮泥，因?yàn)槭黔h(huán)保的，所以適應(yīng)了現(xiàn)在的社會(huì)對(duì)環(huán)保的要求，而且是非常耐沖刷的。通常焦粉加入量(w)是20%～40%,當(dāng)焦粉加入量過少時(shí),炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口;而加入量過多時(shí),會(huì)造成炮泥性能變差,強(qiáng)度下降。