炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。氮化硅具有熔點高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點也是Al2O3-C質(zhì)材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應,生成低熔點物相。提高炮泥的抗侵蝕能力。初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。炮泥生產(chǎn)工藝：在質(zhì)檢員驗料之前嚴禁倒料，驗料完畢后嚴格按照順序逐個品種倒料，每種料當盤倒料時包裝袋放置在一起，倒完一種，清點包裝袋數(shù)量不錯再倒下一種料。開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制水分。水分在蒸發(fā)的過程中會造成炮泥顯氣孔率增高,體積密度下降,結構疏松,降低炮泥的強度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產(chǎn)生滲鐵現(xiàn)象,特別是在出鐵前仍不能完全排出,在開鐵口過程中易出現(xiàn)潮鐵口現(xiàn)象,處理不當,易發(fā)生放“火箭炮”現(xiàn)象,危及人身的安全和易燒壞設備。因此,對所用原料,尤其是易吸水的原料要進行烘干或脫水處理。控制料的總體水分在2%以內(nèi)。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。

炮泥使用方案：具體要求。強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎?？乖阅軓?。炮泥單耗低。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應超過2000mm的鐵口深度。

無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；高爐不斷向大型化和長壽化發(fā)展，采用高溫高壓操作，使鐵水溫度升高，出鐵量和流速增大，出鐵時間延長，對高爐出鐵口用炮泥的要求也越來越苛刻。穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。