粒子鋼壓餅不但合理解決了煉鋼老服因廢鋼種類較少廢鋼添加量的難題，并且也考慮了公司生產制造規(guī)定。加上應用粒子鋼壓餅后，煉鋼的摻燒配斗效率提高。加工工藝配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，煉鋼新城區(qū)由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了廢鋼單斗配加量，提升了廢鋼配加占比，充分運用了廢鋼提產提質增效的優(yōu)點。

自動裝料過程：

根據(jù)需要，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過程：

該過程在快速還原爐中完成。適當穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定DRI質量的關鍵。該過程包括三個階段：預熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機構，并將轎廂送到快速還原爐中的預熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進入冷卻區(qū)進行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。

自動卸貨過程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。

鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢料里邊提取的一種粒子鋼。其顆粒相對性較小，鐵成分超出85％?？墒?，鋼廠在冶煉過程中不易冶煉，由于粒子鋼是相對性松散的顆粒，它相對性較小，在鋼廠的冶煉過程中非常容易損害，破壞環(huán)境，提升成本費。鋼渣粒子鋼熱壓成形系統(tǒng)軟件解決了所述缺點。它將粒子鋼風干至600℃-700℃，隨后熱壓成形。所產生的小塊物件的占比為50-60kg，這針對冶煉廠的煉鐵高爐制冷十分方便。在投爐過程中不易被吹出來，進而提升了制成品的水流量。該新項目歸屬于循環(huán)系統(tǒng)再運用新項目。 

粒子鋼是將熟鐵屑鋼屑海綿鐵化合物及彩鋼屋面等根據(jù)特別制作的強制性型礦山破碎機開展粉碎后與生鐵屑爐渣粒子鋼煤灰粉根據(jù)科學的秘方后送進熱控爐開展加熱風干，升溫至600℃-700℃開展脫氨脫雜至預溶情況下進到大載貨量的熱壓系統(tǒng)軟件開展熱壓成形成形的小塊物比例可達2之上，每塊凈重可達80公斤之上，此加工工藝銷售市場經(jīng)濟效益好而且盈利增加值‘高’便捷煉鋼廠煉鐵高爐減溫用。